Normas de certificação

IFS Food versão 7 x IFS Food versão 8: Documentação e controle

IFS Food versão 7 x IFS Food versão 8: Recursos Humanos e Higiene Pessoal

5 min leituraDando sequência a nossa série de posts da IFS Food versão 8, hoje finalizamos a seção 3 Gestão de Recursos. Abordaremos os requisitos 3.3 Treinamento e Instrução, e 3.4 Instalação […]

9 de agosto de 20237 de agosto de 2023

Nova versao IFS Food acabou de sair

5 min leitura

4 min leitura

IFS Food versão 7 x IFS Food versão 8: Recursos Humanos e Higiene Pessoal

4 min leitura

Seguimos com a nossa série de posts da IFS Food versão 8. Iniciamos a seção 3 Gestão de Recursos: 3.1 Recursos Humanos e 3.2 Higiene Pessoal.

Não houve grandes mudanças nos requisitos do 3.1 Recursos Humanos. Entretanto, nos requisitos do 3.2 Higiene Pessoal, a nova versão da IFS traz uma abordagem com base em risco em alguns de seus requisitos, além de que foi introduzido um novo requisito, o 3.2.4 que diz:

“Um programa baseado em risco deve ser implementado e mantido para controlar a eficácia da higienização das mãos.”

Essas pequenas e sutis mudanças fizeram com que aumentasse o número de requisitos, alterando sua ordem, como poderão verificar na tabela comparativa abaixo:

	REQUISITO NORMATIVO V7		REQUISITO NORMATIVO V8
3.1	Gestão de Recursos Humanos
3.1.1	Todo o pessoal que realiza trabalhos que afetam a segurança, qualidade e legalidade do produto deve possuir a competência exigida, apropriada à sua função, resultante de educação, experiência de trabalho e / ou treinamento.	3.1.1	Todo o pessoal que executa trabalhos que afetam a segurança, qualidade, legalidade e *autenticidade* terão a competência necessária apropriada para seu papel como resultado da educação, do trabalho, experiência e/ou treinamento.
3.1.2	As responsabilidades, competências e descrições de cargos para todos os cargos com impacto na segurança de alimentos e na qualidade do produto devem ser claramente definidas, documentadas e implementadas. A atribuição de funções-chave deve ser definida.	3.1.2	As responsabilidades, competências e descrições de cargos para todos os cargos com um impacto na segurança de alimentos e na qualidade do produto devem ser documentadas, *implementadas e mantidas*. Atribuição de papéis-chave deve ser definida.
3.2	Higiene Pessoal
3.2.1	Requisitos documentados relacionados à higiene pessoal devem estar implementados e devem incluir, no mínimo, os seguintes aspectos: • cabelo e barbas • roupas de proteção (incluindo suas condições de uso nas instalações do pessoal) • lavagem, desinfecção e higiene das mãos • comer, beber e fumar • ações a serem tomadas em caso de cortes ou ferimentos na pele • unhas, joias e pertences pessoais (incluindo medicamentos) • notificação de doenças infecciosas e condições que afetam a segurança do alimento por meio de um procedimento de triagem médica. Os requisitos devem ser baseados na análise de perigos e avaliação dos riscos associados.	3.2.1*	Requisitos *baseados em risco* relacionados à higiene pessoal devem ser documentados, implementados e mantidos e devem incluir, no mínimo, as seguintes áreas: • cabelo e barba • roupas de proteção (incluindo suas condições de uso nas instalações do pessoal) • lavagem das mãos, desinfecção e higiene • comer, beber e fumar/ *vaping ou outro uso de cigarro* • ações a serem tomadas em caso de cortes ou abrasões na pele • unhas, joias, *unhas postiças/cílios* e pertences pessoais (incluindo remédios) • notificação de doenças infecciosas e condições que afetam os alimentos através de uma triagem médica.
3.2.2	KO N° 3: Os requisitos de higiene pessoal devem estar implementados e aplicados por todo o pessoal relevante, terceiros e visitantes.	3.2.2*	KO N° 3: Os requisitos para higiene pessoal devem ser compreendidos e aplicados por todo o pessoal relevante, terceiros e visitantes.
3.2.3	A conformidade com os requisitos de higiene pessoal deve ser verificada periodicamente.	3.2.3	O cumprimento dos requisitos da higiene pessoal deve ser *monitorado com uma frequência baseada no risco, pelo menos uma vez dentro de um período de 3 meses.*
		*3.2.4*	*Um programa baseado em risco deve ser implementado e mantido para controlar a eficácia da higienização das mãos.*
3.2.4	Adornos visíveis (incluindo piercing) e relógios não devem ser usados. Qualquer exceção deve ser avaliada de forma abrangente pela análise de perigo e avaliação dos riscos associados e deve ser gerenciada de forma eficaz.	3.2.5	Joias visíveis (incluindo piercing) e relógios não devem ser usados. Qualquer exceção deve ser avaliada de forma abrangente e deve ser efetivamente gerenciada.
3.2.5	Cortes e ferimentos na pele devem ser cobertos com curativo/ atadura colorida, de cor diferente da cor do produto. Onde apropriado: • os curativos/ ataduras devem conter uma tira de metal • devem ser usadas luvas descartáveis.	3.2.6	Cortes e ferimentos na pele devem ser cobertos com um curativo/atadura *que não deve apresentar riscos de contaminação*. Curativo/atadura deve ser à prova d’água e cor diferente do produto. Onde apropriado: • curativo/atadura deve conter uma tira de metal • devem ser usadas luvas descartáveis.
3.2.6	Nas áreas de trabalho onde são requeridas toucas e/ou protetores para barba (protetores), os cabelos/pelos devem estar cobertos completamente para prevenir a contaminação do produto.	3.2.7	Nas áreas de trabalho onde são requeridas toucas e/ou protetores para barba (protetores), os cabelos/pelos devem estar cobertos completamente para prevenir a contaminação do produto.
3.2.7	Devem existir regras de uso claramente definidas para áreas de trabalho/atividades onde é obrigado a usar luvas (coloridas, diferente da cor do produto).	3.2.8	As regras de uso devem *ser implementadas* para áreas de trabalho/atividades onde seja obrigatório usar luvas (coloridas, diferente da cor do produto).
3.2.8	Roupas de proteção adequadas devem estar disponíveis e em quantidade suficiente para cada funcionário.	3.2.9*	Roupas de proteção *adequadas* devem ser *fornecidas* em quantidade suficiente para cada funcionário.
3.2.9	Todos os uniformes e roupas de proteção devem ser cuidadosamente e frequentemente lavados internamente, ou por terceiros aprovados ou pelos colaboradores. Esta decisão deve ser justificada pela avaliação de riscos. Os requisitos definidos devem garantir, no mínimo: • separação suficiente entre roupas sujas e limpas em todos os momentos • condições de lavagem definidas quanto à temperatura da água e dosagem de detergente • evitar a contaminação até o seu uso. A eficácia da lavagem deve ser monitorada de forma adequada.	3.2.10	Todas as roupas de proteção devem ser completa e regularmente lavadas internamente ou por contratados aprovados ou por funcionários. Esta decisão deve ser *documentada e baseada em riscos. Os requisitos relativos à lavanderia* devem assegurar no mínimo *o seguinte*: • segregação suficiente entre roupas sujas e roupas limpas em todos os momentos • condições de lavagem da temperatura da água e dosagem de detergente • evitar a contaminação até o seu uso. A eficácia da lavagem deve ser monitorada.
3.2.10	Em caso de quaisquer questões associadas à saúde ou doenças infecciosas que possam ter impacto na segurança de alimentos, ações devem ser tomadas a fim de minimizar os riscos de contaminação.	3.2.11	Em caso de quaisquer questões associadas à saúde ou doenças infecciosas que possam ter impacto na segurança de alimentos, ações devem ser tomadas a fim de minimizar os riscos de contaminação.

Continuem acompanhando o Food Safety Brazil e a série de posts sobre a nova versão 8 da IFS Food.

Até a próxima!

Leia também:

IFS Food versão 7 x IFS Food versão 8: Documentação e controle

IFS Food versão 7 x IFS Food versão 8: Gestão da Segurança de Alimentos

4 min leituraSeguimos com a nossa série de posts da IFS Food versão 8. Iniciamos a seção 3 Gestão de Recursos: 3.1 Recursos Humanos e 3.2 Higiene Pessoal. Não houve grandes mudanças nos […]

4 de agosto de 20233 de agosto de 2023

Nova versao IFS Food acabou de sair

4 min leitura

8 min leitura

IFS Food versão 7 x IFS Food versão 8: Gestão da Segurança de Alimentos

8 min leitura

Seguimos com a nossa série de posts da IFS Food versão 8. Vamos iniciar a seção 2.2 Gestão da Segurança de Alimentos e 2.3 Análise de HACCP.

Na versão 8 da IFS, a numeração dos requisitos mudou nesta seção.

Atenção para o novo requisito de “2.3.11 Estabelecimento de procedimentos de verificação e validação do plano HACCP” que não havia na versão anterior.

Segue abaixo uma tabela comparativa das versões, com as mudanças destacadas em negrito.

	REQUISITO NORMATIVO V7		REQUISITO NORMATIVO V8
2.2	Gestão da Segurança de Alimentos	2.2	Gestão da Segurança de Alimentos
2.2.1	Sistema APPCC	2.2.1	Sistema APPCC
2.2.1.1	A base do sistema de gestão da segurança de alimentos da empresa deve ser um plano baseado em HACCP totalmente implementado, sistemático e abrangente, seguindo os princípios do Codex Alimentarius e quaisquer requisitos legais dos países de produção e destino que possam ir além desses princípios. O plano HACCP deve ser específico e implementado no local de produção.	2.2.1.1	A base do sistema de gestão da segurança de alimentos da empresa deve ser um plano HACCP totalmente implementado, sistemático e abrangente, seguindo os princípios do Codex Alimentarius, *boas práticas de fabricação, boas práticas de higiene* e quaisquer requisitos legais de produção e que podem ir além dos países de destino e tais princípios. O plano HACCP deve ser específico e implementado no local de produção.
2.2.1.2	O plano HACCP deve abranger todas as matérias-primas, materiais de embalagem, produtos ou grupos de produtos, bem como todos os processos de recebimento de materiais até a expedição dos produtos acabados, incluindo o desenvolvimento do produto.	2.2.1.2	O plano HACCP deve abranger todas as matérias-primas, materiais, materiais de embalagem, produtos ou grupos de produtos, bem como cada processo desde a entrada de mercadorias até a expedição de produtos acabados, incluindo o desenvolvimento de produtos.
2.2.1.3	A empresa deve garantir que o plano HACCP seja baseado na literatura científica, ou aconselhamento especializado obtido de outras fontes, que podem incluir: associações comerciais e industriais, especialistas independentes e autoridades regulatórias. Essas informações devem ser mantidas atualizadas com qualquer novo desenvolvimento de processo técnico.	2.2.1.3	O plano HACCP *deve ser* baseado em literatura científica ou aconselhamento especializado obtido de outras fontes, que pode incluir: associações comerciais e industriais, especialistas independentes e autoridades. Esta informação deve ser mantida de acordo com qualquer novo desenvolvimento de processos técnicos.
2.2.1.4	A empresa deve garantir que, em caso de alterações nas matérias-primas, materiais de embalagem, métodos de processamento, infraestrutura e / ou equipamentos, o plano HACCP seja revisado para garantir que os requisitos de segurança do produto sejam cumpridos.	2.2.1.4	No caso de alterações em matérias-primas, materiais, materiais de embalagem, métodos de processamento, infraestrutura e/ou equipamento, o plano APPCC deve ser revisto para *garantir* que os requisitos de segurança do produto sejam cumpridos.
		2.3	Análise HACCP
2.2.2	Equipe APPCC	2.3.1	Equipe APPCC
2.2.2.1	Formação da equipe: A equipe APPCC deve ter o conhecimento e experiência específicos e apropriados e ser uma equipe multidisciplinar, que inclui o pessoal operacional.	2.3.1.1	Montar a Equipe HACCP: A equipe HACCP deve ter o conhecimento e experiência específicos apropriados e ser uma equipe multidisciplinar que inclui pessoal operacional.
2.2.2.2	Os responsáveis pelo desenvolvimento e manutenção do plano APPCC devem ter um líder interno da equipe e devem ter recebido treinamento adequado na aplicação dos princípios APPCC e conhecimento específico dos produtos e processos.	2.3.1.2	Os responsáveis pelo desenvolvimento e manutenção do plano HACCP devem ter um líder interno na equipe e devem ter recebido treinamento *apropriado* na aplicação dos princípios HACCP e conhecimento específico do produto e processos.
2.2.3	Estudo APPCC
		2.3.2	Descrição do produto
2.2.3.1	Descrição do produto: Deve haver uma descrição completa do produto, incluindo todas as informações relevantes sobre a segurança do produto, tais como: • composição • características físicas, organolépticas, químicas e microbiológicas • requisitos legais para a segurança de alimentos do produto • métodos de tratamento, embalagem, durabilidade (vida de prateleira) • condições de armazenamento, método de transporte e distribuição.	2.3.2.1	Uma descrição completa do produto *deve ser documentada e mantida e deve conter* todas as informações relevantes sobre segurança do produto, que inclui, em um mínimo: • composição • características físicas, organolépticas, químicas e microbiológicas • requisitos legais para os alimentos, segurança do produto • métodos de tratamento, embalagem, durabilidade (prazo de validade) • condições de armazenamento, método de transporte e distribuição.
		2.3.3	Identificar o uso pretendido e os usuários dos produtos
2.2.3.2	Identificação do uso pretendido: O uso pretendido do produto deve estar descrito em relação à utilização esperada do produto pelo consumidor final, considerando os grupos de consumidores vulneráveis.	2.3.3.1	O uso pretendido do produto deve ser descrito em relação à utilização esperada do produto até o consumidor final, levando em conta os grupos vulneráveis de consumidores.
		2.3.4	Construção Fluxograma
2.2.3.3	Construção do fluxograma: Deve existir um fluxograma para cada produto, ou grupo de produtos, e para todas as variações dos processos e subprocessos (incluindo retrabalho e reprocesso). O fluxograma deve ser datado e, após a determinação das medidas de controle, cada PCC e demais medidas de controle claramente identificados. Em caso de qualquer alteração, o fluxograma deve ser atualizado.	2.3.4.1	Um fluxograma *deve ser documentado e mantido* para cada produto, ou grupo de produtos e para todas as variações de processos e subprocessos (incluindo retrabalho e reprocessamento). O fluxograma *deve identificar cada passo* *e cada* medida de controle *definida* para cada PCC e outras medidas de controle. Isto deve ser datado e, no caso de quaisquer alterações, devem ser atualizados.
		2.3.5	Confirmação no local do fluxograma
2.2.3.4	Confirmação no local do fluxograma: A equipe APPCC deve verificar o fluxograma in loco, para todas as etapas do processo. Alterações no fluxograma devem ser realizadas, onde apropriadas.	2.3.5.1	Representantes da equipe HACCP devem verificar o fluxograma *através* de verificações no local, em todas as operações, etapas e turnos. Alterações no fluxograma devem ser realizadas, onde apropriadas.
		2.3.6	Condução de uma análise de perigos para cada etapa
2.2.3.5	Condução de uma análise de perigos para cada etapa: Uma análise de perigo deve ser conduzida para todos os perigos físicos, químicos (incluindo radiológicos e alergênicos) e biológicos possíveis e razoavelmente esperados. A análise deve incluir também os perigos relacionados aos materiais em contato com os alimentos, materiais de embalagem e perigos relacionados ao ambiente de trabalho. A análise de perigos deve considerar a provável ocorrência de perigos e a severidade de seus efeitos adversos à saúde. Devem ser consideradas medidas de controle específicas que devem ser aplicadas para controlar cada perigo.	2.3.6.1	Uma análise de perigo deve ser conduzida para todos os perigos físicos, químicos (incluindo radiológicos e alérgenos) e biológicos, possíveis e esperados. A análise também deve incluir perigos relacionados a materiais em contato com alimentos, materiais de embalagem, *bem como* perigos relacionados ao ambiente de trabalho. A análise de perigos deve considerar a provável ocorrência de perigos e a gravidade de seus efeitos adversos à saúde. Devem ser consideradas medidas de controle específicas que devem ser aplicadas para controlar cada perigo.
		2.3.7	Determinação dos pontos críticos de controle e outras medidas de controle
2.2.3.6	Determinação dos pontos críticos de controle e outras medidas de controle: A determinação de PCCs relevantes e de outras medidas de controle deve ser facilitada pela aplicação de uma árvore decisória ou outra(s) ferramenta(s), que demonstre(m) uma abordagem lógica fundamentada	2.3.7.1	*Determinar se a etapa na qual uma medida de controle aplicada é um PCC no sistema HACCP* deve ser facilitado usando uma árvore de decisão ou outra(s) ferramenta(s), que demonstre uma abordagem de raciocínio lógico.
		2.3.8	Estabelecimento dos limites críticos para cada PCC
2.2.3.7	Estabelecimento dos limites críticos para cada PCC: Para cada PCC, devem ser definidos e validados os limites críticos apropriados de forma a identificar claramente quando um processo está fora de controle.	2.3.8.1	Para cada PCC, os limites críticos devem ser definidos e validados para identificar quando um processo está fora de controle.
2.2.3.8	Estabelecimento de um sistema de monitoramento para cada PCC	2.3.9	Estabelecimento de um sistema de monitoramento para cada PCC
2.2.3.8.1	KO N° 2: Procedimentos específicos de monitoramento em termos de método, frequência de medição ou observação e registro de resultados, devem ser estabelecidos para cada PCC para detectar qualquer perda de controle naquele PCC. Cada PCC definido deve estar sob controle. O monitoramento e o controle de cada PCC devem ser demonstrados por meio de registros.	2.3.9.1 KO*	KO N° 2: Procedimentos específicos de monitoramento em termos de método, frequência de medição ou observação e registro de resultados devem ser *documentados, implementados e mantidos* para cada PCC para detectar qualquer perda de controle naquele PCC. Cada PCC definido deve estar sob controle. Monitoramento e controle de cada PCC devem ser demonstrados por registros.
2.2.3.8.2	Registros de monitoramento de PCC devem ser verificados por uma pessoa responsável dentro da empresa e mantidos por um período relevante.	2.3.9.2	Registros de monitoramento de PCC devem ser verificados por uma pessoa responsável dentro da empresa e mantidos por um período relevante.
2.2.3.8.3	O pessoal operacional responsável pelo monitoramento dos PCCs e outras medidas de controle deve ter recebido treinamento/instrução específico.	2.3.9.3	O pessoal operacional responsável pelo monitoramento *de medidas de controle definidas* para PCCs e outras medidas de controles devem ter recebido treinamento/instrução.
2.2.3.8.4	Medidas de controle, que não sejam PCCs, devem ser monitoradas, registradas e controladas por critérios mensuráveis ou observáveis.	2.3.9.4	Medidas de controle, exceto aquelas definidas para os PCCs, devem ser monitoradas, registradas e controladas por medidas mensuráveis ou critérios observáveis.
		2.3.10	Estabelecimento de ações corretivas
2.2.3.9	Estabelecimento de ações corretivas: Em caso de que o monitoramento indique que um PCC em particular ou medida de controle diferente do PCC não está sob controle, devem ser tomadas e documentadas ações corretivas adequadas. Tais ações corretivas também devem levar em consideração qualquer ação tomada em relação aos produtos não conformes e identificar a causa raiz para a perda de controle dos PCCs.	2.3.10.1	Caso o monitoramento indique que uma determinada medida de controle definida para um PCC ou qualquer outra medida de controle não está sob controle, ações corretivas devem ser documentadas *e implementadas. Tais ações corretivas também devem levar em cont*a qualquer ação relativa a produtos não conformes e identificar a causa-raiz da perda de controle dos PCCs.
		2.3.11	Estabelecimento de procedimentos de verificação e validação do plano HACCP
		2.3.11.1	Procedimentos de validação, incluindo revalidação após qualquer modificação que pode afetar a segurança de alimentos, devem ser documentados, implementados e mantidos para garantir que o plano HACCP seja adequado para controlar eficazmente os perigos identificados.
2.2.3.10	Estabelecimento de procedimentos de verificação: Os procedimentos de verificação devem ser estabelecidos para confirmar que o plano APPCC está funcionando corretamente. A verificação do plano APPCC deve ser realizada pelo menos uma vez por ano. Exemplos de atividades de verificação incluem: • auditorias internas • análises • amostragem • desvios • reclamações Os resultados desta verificação devem ser incorporados ao plano APPCC.	2.3.11.2	Os procedimentos de verificação devem ser *documentados, implementados e mantidos* para confirmar que o plano HACCP está funcionando corretamente. *Atividades* de verificação do plano APPCC, por exemplo: • auditorias internas • *teste* • amostragem • desvios e não conformidades • reclamações *devem ser realizadas pelo menos uma vez dentro período de 12 meses ou sempre que ocorrerem alterações significativas.* Os resultados desta verificação devem ser registrados e incorporados ao plano APPCC.
		2.3.12	Estabelecimento da documentação e manutenção de registros
2.2.3.11	Estabelecimento da documentação e manutenção de registros: A documentação relacionada ao plano APPCC deve estar implementada. Exemplos de documentação incluem: • Análise de perigos • determinação de PCCs e outras medidas de controle • determinação de limites críticos • processos, procedimentos. Exemplos de registros incluem: • resultados de atividades de monitoramento de PCCs e outras medidas de controle • desvios observados e ações corretivas implementadas.	2.3.12.1	*Documentos e registros* relacionados ao Plano HACCP, *por exemplo: • Análise de perigos • determinação de medidas de controle definidas* para PCCs e outras medidas de controles • determinação de limites críticos • processos • procedimentos • resultado das medidas de controle definidas para PCCs e outras atividade de monitoramento de medidas de controle • *registros de treinamento do pessoal responsável pelo monitoramento do PCC* • desvios e *não conformidades* observados e ações corretivas implementadas *devem estar disponíveis*

Continuem acompanhando o Food Safety Brazil e a série de posts sobre a nova versão 8 da IFS Food.

Até a próxima!

Leia também:

IFS Food versão 7 x IFS Food versão 8: Documentação e controle – Food Safety Brazil

8 min leituraSeguimos com a nossa série de posts da IFS Food versão 8. Vamos iniciar a seção 2.2 Gestão da Segurança de Alimentos e 2.3 Análise de HACCP. Na versão 8 […]

2 de agosto de 20231 de agosto de 2023

Global Food Safety Resource

8 min leitura

3 min leitura

Fraudes em embalagens de alimentos: como avaliar a vulnerabilidade?

3 min leitura

Temos muitos posts publicados sobre fraude, mas hoje gostaria de trazer um olhar sobre fraudes em embalagens de alimentos e nos insumos para sua fabricação.

A fraude em alimentos no âmbito mundial custa US$ 49 bilhões anualmente e, embora os números exatos sobre fraude em embalagens não estejam disponíveis, ela ocorre no mercado de alimentos embalados.

Segundo a própria definição da GFSI para fraude em alimentos, a embalagem também deve ser considerada. Veja:

Food fraud é o termo coletivo abrangendo a substituição, adição, adulteração ou falsificação intencional de alimento, ingredientes, embalagem de alimento, rotulagem, informações sobre o produto ou declarações falsas ou enganosas feitas sobre um produto para ganho econômico que pode afetar a saúde do consumidor.

A embalagem com contato direto conhecida como “embalagem primária” deve ser incluída nas análises de perigo à segurança de alimentos (APPCC) e nas avaliações de vulnerabilidade à fraude de alimentos (food fraud).

Além disso, confirmando o compromisso com segurança de alimentos, as próprias empresas fabricantes de embalagem devem avaliar potenciais vulnerabilidades de fraudes e implementar controles para mitigá-los.

Consequências e impactos da fraude em embalagens para alimentos

A fraude de embalagem tem um grande impacto em muitas funções da embalagem, incluindo “usinabilidade”, prazo de validade, sustentabilidade e proteção do produto. Por isso, pode diminuir a vida útil do alimento e aumentar o risco de problemas de segurança de alimentos.

A migração dos componentes da embalagem para os alimentos varia com base na estrutura final da embalagem, na quantidade de migrantes em potencial e no próprio alimento. Quando a composição da embalagem não é a especificada, pode ocorrer migração acima do esperado, quando por exemplo, substâncias e materiais alternativos são utilizados no lugar das matérias-primas permitidas e aprovadas.

Desta forma, a fraude em embalagens deixa de ser simplesmente um desvio de qualidade e passa a ser encarada como uma enorme preocupação para a saúde pública, devendo ser gerenciada pelos programas de segurança dos alimentos.

Alguns exemplos confirmados de fraudes em embalagens de alimentos para ajudar na avaliação de vulnerabilidade:

Ø Resinas, aditivos e revestimentos não aprovados para contato com alimentos sendo apresentados como sendo de grau alimentício

Ø Uso de insumo não declarado na composição da embalagem

Ø Uso de corantes não aprovados para contato com alimentos usados no lugar de corantes aprovados (masterbatch)

Ø Roubo de embalagem para acondicionar alimentos falsificados

Ø Relatórios de laboratório forjados (laudos de ensaio de migração)

Ø Alegações falsas sobre a origem ou pureza de resinas recicladas

Ø Alegações falsas sobre a concentração de componentes reciclados em itens de embalagem acabados

Ø Conteúdo de material reciclado não declarado

Um problema emergente com embalagens primárias está relacionado à ênfase crescente colocada no conteúdo reciclado em embalagens plásticas. Nos últimos anos, várias empresas e jurisdições se comprometeram com metas ambiciosas de conteúdo reciclado e isso levou a um aumento na demanda por matérias-primas recicladas para embalagens plásticas.

Com mais empresas comprometendo-se com plásticos reciclados para suas embalagens de alimentos e com possíveis problemas de abastecimento, as resinas recicladas pós-consumo “falsas” são um risco.

Essas falsificações seriam resinas feitas de materiais virgens, mas comercializadas como contendo conteúdo reciclado pós-consumo

Avaliação de vulnerabilidade às fraudes em embalagens

As avaliações de vulnerabilidade em embalagens podem ajudar a focar os controles, como fazem na indústria de alimentos.

O requisito adicional 2.5.4 da FSSC22000 determina que:

“A organização deve ter um procedimento documentado em vigor para:

a) Conduzir uma avaliação de vulnerabilidade para identificar e avaliar vulnerabilidades potenciais;

b) Desenvolver e implementar medidas de mitigação para vulnerabilidades significantes.

A organização deve ter um plano de mitigação à fraude em alimentos documentado, especificando as medidas de mitigação que cobrem o processo e os produtos dentro do escopo do SGSA da organização. O plano deve ser apoiado pelo SGSA da organização, cumprir a legislação aplicável e ser mantido atualizado.

Existem disponíveis no mercado algumas ferramentas recomendadas para avaliação de vulnerabilidade e a empresa pode construir a sua própria, desde que atenda os requisitos mínimos necessários para isto.

O importante é ter uma base de dados confiáveis para realizar a pesquisa de ocorrências de fraudes no insumo e produto que está sendo avaliado, nas motivações da cadeia produtiva em cometer fraude e nos controles de detecção existentes. Com base nesta avaliação e na metodologia escolhida pela empresa, as vulnerabilidades significativas indicarão a necessidade da implementação de ações adicionais para mitigá-las e garantir a autenticidade e segurança dos produtos.

Referências:

IFT

Packaging World

3 min leituraTemos muitos posts publicados sobre fraude, mas hoje gostaria de trazer um olhar sobre fraudes em embalagens de alimentos e nos insumos para sua fabricação. A fraude em alimentos no […]

Vanessa Costalunga

24 de julho de 202324 de julho de 2023

Dicas Vencedoras,Legislação,Normas de certificação,Perigos químicos

3 min leitura

IFS Food versão 7 x IFS Food versão 8: Documentação e controle

3 min leitura

Seguimos com a nossa série de posts da IFS Food versão 8. Hoje abordaremos a seção 2.1 Gestão de Qualidade, que compreende:

2.1.1 Requisitos de Documentação

2.1.2 Controle de Registros

Segue abaixo uma tabela comparativa das versões, com as mudanças destacadas em negrito:

IFS FOOD
	REQUISITO NORMATIVO V7		REQUISITO NORMATIVO V8
2.1	Gestão da Qualidade
2.1.1	Requisitos de documentação
2.1.1.1	O sistema de gestão da qualidade e segurança dos alimentos deve ser documentado e implementado, e deve ser mantido disponível. (ex: manual de qualidade e segurança dos alimentos ou sistema eletrônico documentado).	2.1.1.2	O sistema de gestão da qualidade e segurança de alimentos deve ser documentado e implementado e deve ser mantido em uma localização (manual de qualidade e segurança dos alimentos ou sistema eletrônico documentado).
2.1.1.2	Todos os documentos devem ser claramente legíveis, não ambíguos e completos. Estes devem estar disponíveis a qualquer momento para o pessoal relevante.	2.1.1.3	Todos os documentos devem ser legíveis, inequívocos e abrangentes. Estes devem estar disponíveis a qualquer momento para o pessoal relevante.
2.1.1.3	Deve existir um procedimento documentado para o controle de documentos e anexos. Todos os documentos que são necessários para o cumprimento dos requisitos do produto devem estar disponíveis em sua versão mais recente. A justificativa para quaisquer emendas aos documentos essenciais para os requisitos do produto deve ser registrada.	2.1.1.1	Um procedimento deve ser documentado, implementado e mantido para controlar os documentos e suas alterações. Todos os documentos necessários para conformidade com a segurança de alimentos, qualidade do produto, legalidade, autenticidade e requisitos do cliente devem ser disponíveis na versão mais recente. A razão para quaisquer alterações em documentos críticos para *esses* requisitos deve ser registrada
2.1.2	Controle de Registros
2.1.2.1	Os registros e as informações documentadas devem ser legíveis e genuínos. Devem ser mantidos de forma que sejam proibidas revisões ou emendas obsoletas. Se os registros forem documentados eletronicamente, um sistema deve estar em vigor para garantir que apenas o pessoal autorizado tenha acesso para criar ou alterar esses registros (por exemplo, proteção por senha).	2.1.2.1	Registros e informações documentadas devem ser legíveis, *devidamente preenchidos* e genuíno. Devem ser mantidos de uma maneira que a revisão subsequente ou alteração seja proibida. Se os registros forem documentados eletronicamente, um sistema deve ser *mantido* para garantir que apenas pessoal autorizado tenha acesso a criar ou alterar esses registros (por exemplo, proteção de senha).
2.1.2.2	Todos os registros e informações documentadas devem ser mantidos de acordo com os requisitos legais e do cliente. Se não existirem tais requisitos, os registros e as informações documentadas devem ser mantidos por um período mínimo de um ano após o prazo de validade especificado. Para produtos que não têm prazo de validade, a duração do registro e da manutenção de informações documentadas deve ser justificada e esta justificativa deve ser documentada.	2.1.2.2	Todos os registros e informações documentadas devem ser mantidas de acordo com requisitos legais e do cliente. Se tais requisitos não *são definidos*, os registros e as informações documentadas devem ser mantidas por um período mínimo de um ano após a vida útil. Para produtos que não têm prazo de validade, a duração do registro e da manutenção de informações documentadas deve ser justificada e esta justificativa deve ser documentada.
2.1.2.3	Registros e informações documentadas devem ser armazenados com segurança e facilmente acessíveis.	2.1.2.3	Registros e informações documentadas devem ser armazenados de forma segura e facilmente acessível.

Continuem acompanhando o Food Safety Brazil e a série de posts sobre a nova versão 8 da IFS Food.

Até a próxima!

Leia também:

Nova-versao IFS Food-acabou-de-sair

3 min leituraSeguimos com a nossa série de posts da IFS Food versão 8. Hoje abordaremos a seção 2.1 Gestão de Qualidade, que compreende: 2.1.1 Requisitos de Documentação 2.1.2 Controle de Registros […]

3 de julho de 202329 de junho de 2023

3 min leitura

6 min leitura

IFS Food versão 7 x IFS Food versão 8

6 min leitura

Dando continuidade ao post da nova versão da IFS Food versão 8, recentemente a IFS lançou o Guia de Comparação da IFS Food V7 para V8. Contudo, este guia ainda não tem tradução para português. Assim, para facilitar a vida de quem já pensa em começar a colocar a mão na massa para as adequações, vou iniciar uma série de posts abordando as mudanças.

A versão 8 da IFS Food traz muito a expressão verbal “shall be” ou seja “deve ser”, e muitos requisitos estão mais claros quanto ao que devemos fazer para atendê-los. As mudanças estão destacadas em “negrito”.

No post de hoje abordaremos os requisitos da seção 1 da versão 8, que são:

1.1 Política Corporativa / Princípios corporativos

1.2 Estrutura corporativa

1.3 Análise crítica pela direção

O requisito 1.3 na versão 7 trata “Foco no Cliente”. Na versão 8, o Foco no Cliente é visto no requisito 1.1.1 Política Corporativa. Ainda no requisito 1.1.1, Sustentabilidade volta a ser requerida na política.

Segue abaixo uma tabela comparativa das versões:

IFS FOOD
	REQUISITO NORMATIVO V7		REQUISITO NORMATIVO V8
1.1	Política Corporativa / Princípios corporativos	1.1	Política Corporativa / Princípios corporativos
1.1.1	A direção deve desenvolver, implementar e manter uma política corporativa, a qual deve incluir, no mínimo: • segurança de alimentos e qualidade do produto • foco no cliente • cultura de segurança de alimentos. Esta política corporativa deve ser comunicada a todos os colaboradores e deve ser desdobrada em objetivos específicos para os departamentos relevantes.	1.1.1	A alta administração deve desenvolver, implementar e manter uma política para empresa, que deve incluir, no mínimo: • segurança de alimentos e qualidade do produto, *legalidade e autenticidade* • foco no cliente • cultura de segurança de alimentos *• sustentabilidade.*Esta política corporativa deve ser comunicada a todos os funcionários e deve ser dividida em objetivos específicos para os departamentos relevantes. Objetivos sobre a cultura de segurança de alimentos devem incluir, no mínimo, a comunicação sobre políticas e responsabilidades de segurança de alimentos, treinamento, feedback dos funcionários sobre questões relacionadas à segurança de alimentos e desempenho de medição.
1.1.2	Todas as informações relevantes relacionadas à segurança de alimentos, qualidade do produto e autenticidade devem ser comunicadas de forma eficaz e em tempo hábil para o pessoal relevante.	1.1.2	Todas as informações relevantes relacionadas com segurança de alimentos, qualidade do produto, *legalidade* e autenticidade devem ser comunicadas de forma eficaz e de maneira oportuna para o pessoal relevante.
1.2	Estrutura corporativa	1.2	Estrutura corporativa
1.2.1	KO N° 1: A direção deve garantir que os colaboradores estão cientes de suas responsabilidades relacionadas à segurança de alimentos e à qualidade do produto e que mecanismos estão implementados para monitorar a eficácia de sua operação. Esses mecanismos devem ser claramente identificados e documentados.	1.2.1	KO n°1: A alta administração deve garantir que os funcionários estejam cientes de suas responsabilidades relacionadas com a segurança de alimentos e qualidade do produto e que mecanismos são implementados para monitorar a eficácia de sua operação. Tais mecanismos devem ser identificados e documentados.
1.2.2	A direção deve fornecer recursos suficientes e relevantes para atender aos requisitos de produto e processo.	1.2.2	A alta administração deve fornecer recursos suficientes e *adequados* para atender aos requisitos de produto e processo.
1.2.3	O departamento responsável pela gestão da segurança de alimentos e da qualidade deve ter uma relação de reporte direto com a direção. Um organograma deve estar disponível, mostrando a estrutura da empresa.	1.2.3	O departamento responsável pela gestão de segurança de alimentos e qualidade deve ter uma relação de subordinação direta com a alta administração. *Um organograma, mostrando a estrutura da empresa, deve ser documentado e mantido*.
1.2.4	A direção deve garantir que todos os processos (documentados e não documentados) são conhecidos pelo pessoal relevante e são aplicados de forma consistente.	1.2.4	A alta administração deve assegurar que todos os processos (documentados e não documentados) são conhecidos pelo pessoal relevante e são aplicados consistentemente.
1.2.5	A direção deve ter um sistema implementado para garantir que a empresa é mantida informada sobre toda a legislação relevante, desenvolvimentos científicos e técnicos, códigos de prática da indústria, questões associadas à segurança de alimentos e de qualidade dos produtos, e que está ciente dos fatores que podem influenciar os riscos de defesa dos alimentos (food defense) e fraude em alimentos.	1.2.5	A alta administração deve *manter* um sistema para garantir que a empresa se mantenha informada de toda a legislação pertinente, desenvolvimentos científicos e técnicos, códigos de prática da indústria, segurança de alimentos e questões de qualidade do produto, e que eles estão cientes dos fatores que podem influenciar a defesa do alimento e riscos de fraude de alimentos.
1.2.6	A direção deve garantir que o organismo de certificação seja informado sobre quaisquer mudanças que possam afetar a capacidade da empresa de estar em conformidade com os requisitos de certificação. Isso deve incluir, no mínimo: • qualquer mudança de nome da entidade legal • qualquer mudança de local de produção. Para as seguintes situações específicas: • qualquer recall de produto • qualquer recall de produto e / ou recolhimento por ordem oficial por motivos de segurança de alimentos e / ou fraude em alimentos • qualquer visita de autoridades de saúde que resulte em notificações e / ou penalidades emitidas por autoridades. O organismo de certificação deve ser informado dentro de três (3) dias úteis.	1.2.6	A alta administração deve assegurar que o organismo de certificação seja informado de quaisquer alterações que possam afetar a capacidade da empresa de se adequar aos requisitos de certificação. Isso deve incluir, no mínimo: • qualquer mudança de nome da entidade legal • qualquer mudança de localização do local de produção. Para as seguintes situações específicas: • qualquer recall de produto • qualquer recall de produto e/ou retirada *decidida* pelas *autoridades* para segurança alimentar e/ou razões de fraude de alimentos • qualquer visita de autoridades que resulta em *ação obrigatória relacionados com a segurança de alimentos e/ou fraude de alimentos* o organismo de certificação deve ser informado em até 3 (três) dias úteis.
1.3	Foco no cliente
1.3.1	Um processo deve estar implementado para identificar as necessidades e expectativas fundamentais dos clientes. O feedback deste processo deve ser usado como entrada para a melhoria contínua da empresa.		Esse item na versão 8 é visto na Política Corporativa, requisito 1.1.1
1.4	Análise crítica pela direção		1.3 Análise crítica pela direção
1.4.1	A direção deve garantir que o sistema de gestão da segurança de alimentos e qualidade seja revisado pelo menos uma vez por ano, ou com maior frequência se ocorrerem mudanças significativas. Essas revisões devem incluir, no mínimo: • a revisão dos objetivos e políticas, incluindo elementos da cultura de segurança de alimentos • resultados de auditorias e inspeções do local • retroalimentação positiva e negativa de clientes • conformidade do processo • questões de autenticidade e conformidade • status das correções e ações corretivas • notificações por autoridades	1.3.1	A alta administração deve assegurar que o sistema de gestão da segurança de alimentos e qualidade é revisto. *Esse atividade deve ser planejada dentro de um período de 12 meses e sua execução não deve exceder 15 meses.* Essas revisões devem incluir, no mínimo: • uma revisão dos objetivos e políticas incluindo elementos da cultura de segurança de alimentos • resultados de auditorias e inspeções no local • cliente positivo e opinião negativa • conformidade do processo • resultado da avaliação de fraude de alimentos • resultado da avaliação de defesa dos alimentos • problemas de *conformidade* • status de correções e ações corretivas • notificações de autoridades
1.4.2	As ações da análise crítica pela direção devem ser claramente destinadas a apoiar a melhoria. A análise crítica pela direção deve avaliar as ações de acompanhamento (follow-up) das análises críticas anteriores e qualquer mudança que possa afetar o sistema de gestão da segurança de alimentos e da qualidade. A análise crítica pela direção deve ser totalmente documentada.	1.3.2	Ações da análise gerencial terão como objetivo apoiar a melhoria. A revisão da gestão deve avaliar ações de acompanhamento de revisões anteriores de gerenciamento e quaisquer mudanças que possam afetar o sistema de gestão da segurança de alimentos e da qualidade. A revisão da gestão deve ser totalmente documentada.
1.4.3	A direção deve identificar e revisar regularmente (por exemplo, por auditorias internas ou verificações no local) a infraestrutura e o ambiente de trabalho necessários para a conformidade com os requisitos do produto. Isso deve incluir, no mínimo: • edifícios • sistemas de abastecimento • máquinas e equipamentos • transporte • instalações para o pessoal • condições ambientais • condições higiênicas • projeto do local de trabalho • influências externas (por exemplo, ruído, vibração). Os resultados dessa revisão devem ser considerados para o planejamento de investimentos, com a devida consideração dada aos riscos.	1.3.3	A alta administração deve identificar e revisar (por exemplo, por auditorias internas ou *inspeções* no local) a infraestrutura e ambiente de trabalho necessários para *garantir a segurança de alimentos, a qualidade do produto, legalidade e autenticidade, pelo menos uma vez dentro de um período de 12 meses, ou sempre que ocorrem mudanças significativas. Isso deve incluir, no mínimo: • edifícios • sistemas de abastecimento • máquinas e equipamentos • transporte • instalações da equipe • condições ambientais • condições de higiene • projeto do local de trabalho • influências externas (por exemplo, ruído, vibração). Com base nos riscos*, os resultados da revisão serão considerados para investimento e planejamento.

Continue acompanhando o Food Safety Brazil e a série de posts sobre a nova versão 8 da IFS Food.

Até a próxima!

6 min leituraDando continuidade ao post da nova versão da IFS Food versão 8, recentemente a IFS lançou o Guia de Comparação da IFS Food V7 para V8. Contudo, este guia ainda […]

23 de junho de 202323 de junho de 2023