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Design Sanitário e impacto no controle de pragas

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Instalações, fluxo operacional e risco de contaminação

Uma certeza de 10 em cada 10 especialistas em food safety é que contenção de pragas não depende apenas de um bom programa implantado. Mesmo usando armadilhas modernas, iscas e praguicidas com alta qualidade, ferramentas de IA e desinsetização em rotina adequada, as condições estruturais e sanitárias são extremamente impactantes sobre a penetração e abrigo de pragas.

Dentre as atividades desempenhadas por uma boa empresa controladora de pragas, uma das mais significativas para redução de riscos é o diagnóstico de riscos e vulnerabilidades. Entretanto, em muitos casos, as recomendações para contenção registradas nesses diagnósticos tem pouca ou nenhuma adesão pelo estabelecimento produtor de alimentos.

Expectativa desequilibrada

Muitos gestores industriais são bastante rigorosos (com toda razão) sobre a performance da empresa controladora contratada, exigindo os melhores resultados para contenção de roedores, moscas, carunchos, formigas, pombos, baratas e outros. Contudo, suas expectativas repousam apenas sobre o método químico ou a quantidade de armadilhas, além da qualidade da formulação e a capacidade de análise do relatório de tendências.

Quando o Responsável Técnico ou Gestor da empresa controladora expõe condicionantes para assegurar um ambiente 100% livre de pragas, em alguns cenários ocorre uma rejeição ao acolhimento das vulnerabilidades apontadas. Situações óbvias como portas mantidas abertas, limpeza deficiente em linhas de produção, ausência de rotina para remoção de resíduos em estruturas suspensas, falta de telas em telhados, são negligenciadas diariamente, com efeito direto sobre a presença de pragas, sem nenhuma chance de intervenção pela equipe controladora.

Onde o design falha?

Existem centenas de hipóteses de falhas nas quais erros de projeto na edificação, construção inadequada do equipamento, rotina de limpeza insuficiente ou o fluxo produtivo equivocado foram favoráveis a infestações. Vamos compartilhar apenas 3 cases neste artigo para ilustrar onde falhou e como foi possível corrigir.

  1. Envasadora de leite em pó com carunchos: um equipamento todo construído em inox, aparentemente impenetrável para qualquer contaminante, com limpeza rigorosa. Improvável qualquer contaminação. Na sala de envase, com 4 linhas usando envasadoras semelhantes havia uma armadilha para Lasioderma serricorne, que por vários meses não apresentava captura ou tinha no máximo 2 capturas por mês. De uma semana para outra bate mais de 30 insetos capturados. Alerta aceso. Tem infestação. Mas onde? Parem o envase (deixando PCP alucinado) e vamos investigar. Abre forro, olha painéis elétricos, inspeciona paletes e de repente nota-se 1 lasioderma saindo de um pequeno buraco em uma das colunas que sustentava a envasadora. Chama manutenção, desmonta tudo e descobre-se que dentro das colunas inoxidáveis houve acúmulo de leite em pó (provavelmente por vários meses), e se formaram colônias do caruncho, a poucos centímetros do enchimento das latas. Solução? Nova rotina de limpeza periódica e isolamento dos buracos nas colunas.
  2. Goteira de moscas: em uma fábrica de rações um dos filtros de mangas do sistema de aspiração apresentava falhas de manutenção, resultando em vazamento de insumos sobre o telhado da fábrica, tudo apontado em relatório de vulnerabilidades. Na maior parte do ano era só alimento para pombo e naquela indústria eram bastante tolerantes com as aves. Mas quando chegou a época de chuvas, aquela montanha de insumos acumulados umedeceu, houve fermentação e se tornou criatório de moscas. Resultado? Larvas de moscas “gotejando” do telhado sobre a linha de produção, além das milhares de moscas adultas diariamente em voo ou pousadas na área de fabricação. Solução? Manutenção no sistema de aspiração e limpeza regular do telhado. Talvez alguns pensem: não seria mais simples apenas aplicar inseticidas sobre o telhado? Logicamente é uma ideia razoável, mas o efeito é paliativo.
  3. Baratas nas masseiras: Em uma área de masseiras para biscoitos foram identificadas pequenas baratas (Blattella germanica) se movimentando em paredes e tubulações. Em uma primeira inspeção pareciam apenas indivíduos isolados, possivelmente carreados por contaminação cruzada em paletes de insumos. Foi realizado tratamento localizado durante uma parada de final de semana. No entanto, na segunda-feira estava um caos. Dezenas de baratas brotando de dentro das máquinas, possivelmente afetadas pela aplicação da formulação. Uma das linhas (eram 4) foi interrompida e mobilizada equipe de manutenção para desmontar a máquina. Atrás das carenagens das masseiras (que nunca eram desmontadas) havia dezenas de baratas. Uma infestação que possivelmente se formou silenciosamente ao longo de meses. Solução? Parar todas as 4 linhas (com atraso em toneladas de produção) para desmontar, limpar e realizar aplicação. Em seguida implantar uma rotina mensal de desmontagem, inspeção e tratamentos localizados.

Há um elemento comum nesses 3 relatos (que também estão em outras centenas): resíduos escondidos em áreas aparentemente inofensivas, que foram negligenciadas.

Expectativas ajustadas

A construção de equipamentos para produção de alimentos precisa considerar acesso para higienização na equação. E a rotina de inspeção e higienização precisa parar de focar em piso e paredes. Tem muita sujeira escondida. Locais como calhas elétricas, forro e estruturas de telhados são sistematicamente negligenciadas, convidando populações de roedores, insetos e pássaros a uma acomodação privilegiada, sem a menor chance de intervenção pelos profissionais controladores de pragas.

A análise de riscos do programa de controle de pragas deve alcançar estes locais e calibrar as rotinas de vigilância e controle pra manter o alerta ligado aos gestores industriais, e adicionalmente propor intervenções mais assertivas, para que o profissional controlador de pragas deixe de ser só um checador de armadilhas.

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Glossário “Saúde de A a Z” da ANVISA: informação técnica confiável para as empresas

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Informação técnica confiável sempre será um elemento essencial para as empresas garantirem a segurança do alimento. Seja no embasamento para tomada de decisão no caso de um produto potencialmente inseguro ou na elaboração do plano APPCC, a qualidade da informação é primordial.

Para essas ocasiões, uma ferramenta poderosa, mas pouco conhecida, é o glossário “Saúde de A a Z” da ANVISA. Este material apresenta diversos temas de importância à saúde, incluindo descrições  de como ocorre a transmissão das doenças, os impactos à saúde, formas de diagnóstico, tratamento e prevenção.

Entre os termos tratados estão, por exemplo: botulismo e Salmonella, ambos de alta importância para a segurança dos alimentos.

Você já conhecia essa fonte de informações? Conte pra gente e já deixe essa página salva nos seus favoritos para consultar quando necessário! 

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A informação que acompanha o alimento (Parte 5): Quando o alimento é doado… a informação também deveria ser

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A cena é simples.

Uma mesa sendo organizada em uma instituição social. Panelas grandes, recipientes reutilizados, pessoas se movimentando com agilidade.

Alimentos chegam de diferentes origens:

  • sobras de produção;
  • excedentes de restaurantes;
  • produtos próximos do vencimento;
  • doações organizadas por empresas ou voluntários.

Para quem observa de fora, é um gesto claro de solidariedade. E de fato é. Mas existe algo nessa cena que raramente é percebido.

Entre o momento em que o alimento sai de onde foi produzido e o momento em que é consumido, existe um elemento que nem sempre faz o mesmo percurso: a informação que acompanha esse alimento.

Quando o alimento muda de lugar e de lógica

Ao longo desta série, vimos como a informação acompanha os alimentos em diferentes contextos.

  • Nos produtos industrializados, ela está estruturada em rótulos;
  • Nos serviços de alimentação, ela depende da comunicação direta;
  • No delivery, ela pode se fragmentar;
  • Mas quando o alimento é doado, algo diferente acontece.

Ele deixa não apenas o local onde foi preparado ou comercializado, ele deixa também o modelo de relação com o consumidor. Quem recebe o alimento doado, na maioria das vezes não escolhe, não compara, não pergunta. E muitas vezes, não pode. Se, ao longo desta série, vimos a informação se fragmentar, aqui ela pode simplesmente deixar de existir.

 O que se perde no caminho

https://www.pexels.com/pt-br/foto/mulher-doacoes-dentro-de-casa-interior-6995015/

Quando alimentos entram em cadeias de doação e redistribuição, eles podem passar por diferentes etapas:

  • produção;
  • armazenamento;
  • transporte;
  • triagem;
  • repreparo.

Nesse percurso, é comum que informações importantes se tornem menos acessíveis ou simplesmente desapareçam. Entre elas:

  • ingredientes utilizados;
  • presença de alergênicos;
  • prazo seguro de consumo;
  • condições adequadas de conservação;
  • orientações de preparo ou reaquecimento;

Isso não significa, necessariamente, que o alimento doado esteja impróprio. Mas significa que quem recebe pode não ter todos os elementos necessários para avaliar com segurança o que está consumindo.

Quando a gratidão silencia as perguntas

https://www.pexels.com/pt-br/procurar/pessoa%20recebendo%20alimento/

Existe um ditado popular bastante conhecido: “a cavalo dado não se olha os dentes.”

No contexto da doação de alimentos, ele ganha um significado mais profundo. Muitas pessoas que recebem esses alimentos estão em situação de vulnerabilidade e, nesses casos, o alimento não é apenas uma escolha, é uma necessidade. E quando a necessidade fala mais alto, o questionamento muitas vezes se cala.

Perguntar sobre ingredientes, validade ou conservação pode parecer inadequado, ou simplesmente inviável. Mas existe um ponto importante aqui e talvez o mais sensível de todos: a ausência de perguntas não elimina a necessidade de informação. Ela apenas revela que quem recebe o alimento nem sempre está em posição de questionar.

O papel de quem doa e de quem organiza doações

Entre quem doa e quem consome, muitas vezes existe uma rede silenciosa de pessoas que organizam, redistribuem e tornam essa ação possível. E é nesse ponto intermediário que a informação pode se perder ou ser preservada.

No Brasil, a Lei nº 15.224/2025 representa um avanço importante ao estruturar uma política nacional voltada à redução do desperdício e ao incentivo à doação de alimentos. Mais do que viabilizar a doação, essa abordagem incentiva a construção de uma cultura de aproveitamento responsável.

A legislação amplia o olhar sobre o tema ao integrar diferentes atores da cadeia (doadores, instituições intermediárias e beneficiários) e reforça que os alimentos destinados à doação devem permanecer próprios para o consumo humano e em conformidade com as normas sanitárias.

Ainda assim, na prática, muitas das informações que ajudam a interpretar essa segurança – como preparo, conservação e composição -, continuam dependendo da forma como o processo de doação é conduzido.

E é aqui que surge uma responsabilidade silenciosa.

Sempre que possível, incluir informações simples pode fazer diferença real, pois em muitos casos, pequenas informações já são suficientes para fazer essa diferença.

  • identificação do alimento;
  • data de preparo ou recebimento;
  • orientações básicas de conservação;
  • recomendações de consumo.

Não se trata de burocratizar a doação. Trata-se de ampliar o cuidado com o alimento doado.

Quando a informação também é parte do cuidado

Em muitos contextos, segurança de alimentos é associada a controles técnicos, tais como temperatura, higiene e processos. E tudo isso é essencial. Mas ao longo desta série de artigos, um outro elemento vem se tornando evidente: a informação também faz parte da segurança.

Sem ela, o consumidor ou quem prepara o alimento perde a capacidade de tomar decisões conscientes. E, no caso do alimento doado, esse efeito pode ser ainda mais sensível. Porque quem recebe nem sempre tem a possibilidade de compensar a falta de informação com perguntas.

Cena final: quando o cuidado se completa

Agora imagine a mesma cena inicial. A mesa sendo organizada e os alimentos sendo separados para distribuição. Mas desta vez alguns recipientes trazem pequenas identificações:

  • nomes das preparações;
  • datas;
  • orientações simples.

Nada complexo, mas suficiente para orientar quem vai manipular aqueles alimentos. Suficiente para reduzir incertezas. Suficiente para transformar um gesto de solidariedade em algo ainda mais completo. O alimento chegou, e desta vez, a informação também.

Porque, no fim, doar alimento é um ato de cuidado. Mas garantir que ele seja compreendido também é.

 Quando o alimento circula, a informação também precisa circular

Ao longo desta série, vimos o alimento percorrer diferentes caminhos: da indústria ao delivery, do restaurante à mesa, e agora, da doação ao consumo.

Em cada um desses trajetos, a informação pode se manter, se transformar… ou se perder. E garantir que ela continue disponível é um desafio cada vez mais relevante.

Porque, no final das contas, segurança de alimentos não é apenas sobre produzir alimentos seguros. É também sobre garantir que as pessoas tenham condições de compreender aquilo que estão consumindo.

No próximo e último artigo desta série, o olhar se amplia. Depois de percorrer diferentes contextos de consumo, surge uma pergunta maior:

Como garantir que a informação acompanhe o alimento ao longo de toda a cadeia alimentar?

Da origem ao consumo, passando por diferentes etapas, sistemas e atores. Porque, quando o alimento viaja, a informação precisa viajar junto.

4 min leituraA cena é simples. Uma mesa sendo organizada em uma instituição social. Panelas grandes, recipientes reutilizados, pessoas se movimentando com agilidade. Alimentos chegam de diferentes origens: sobras de produção; excedentes […]

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Estabilidade dos suplementos alimentares – Aspectos técnicos e regulatórios

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Segundo dados da ABIAD (Associação Brasileira da Indústria de Alimentos para Fins Especiais e Congêneres), o consumo de suplementos alimentares no Brasil cresceu cerca de 10% nos últimos cinco anos, impulsionado especialmente pela pandemia, que reforçou a importância da imunidade e da saúde preventiva. As projeções indicam um crescimento anual composto (CAGR) de aproximadamente 6,4% entre 2025 e 2030, configurando um cenário favorável tanto para empresas consolidadas quanto para novos fabricantes, estimulando a inovação e o desenvolvimento de formulações voltadas a um público cada vez mais atento à manutenção da saúde e bem-estar.

Com esse crescimento, intensifica-se a necessidade de regulamentações e controles rigorosos que assegurem a qualidade, segurança e eficácia dos suplementos alimentares ao longo de toda sua vida útil. De acordo com o art. 10 da RDC nº 243/2018, a manutenção das características dos suplementos até o final do prazo de validade deve ser garantida pelo fabricante, considerando as condições de armazenamento e preparo indicadas. O § 1º do mesmo artigo estabelece que essa garantia deve estar respaldada por estudos de estabilidade e controles de qualidade adequados.

O que é estabilidade em suplementos alimentares?

A estabilidade, ou prazo de validade, corresponde ao intervalo de tempo durante o qual o produto permanece seguro e adequado para consumo, desde que mantido nas condições de armazenamento especificadas pelo fabricante. Na prática, isso implica que o suplemento deve:

  • Permanecer isento de riscos microbiológicos, não causando infecções ou intoxicações alimentares;
  • Manter suas características nutricionais conforme declaradas na tabela nutricional, sem degradação significativa de macro e micronutrientes;
  • Preservar atributos sensoriais e físico-químicos, garantindo a aceitação e eficácia até o final do prazo de validade.

Nos suplementos alimentares, o estudo de estabilidade assume papel ainda mais crítico, uma vez que se deve comprovar não apenas a ausência de alterações sensoriais ou deterioração, mas também a manutenção quantitativa dos nutrientes declarados, como vitaminas e minerais. Um exemplo prático: ao adquirir um suplemento de vitamina C próximo à data de vencimento, a concentração declarada ainda é a mesma? A resposta somente pode ser obtida por meio de dados provenientes de estudos de estabilidade conduzidos de forma científica e documentada.

Fatores que influenciam a estabilidade

Diversos fatores interferem na estabilidade dos suplementos alimentares, incluindo:

  • Temperatura e umidade;
  • Exposição ao oxigênio e à luz;
  • pH da formulação;
  • Presença de agentes oxidantes ou redutores, íons metálicos e outros ingredientes;
  • Tipo e desempenho da embalagem, que exerce papel fundamental na proteção contra degradação físico-química.

Essas variáveis devem ser cuidadosamente avaliadas no planejamento e condução dos estudos de estabilidade, pois pequenas variações podem impactar significativamente o desempenho e a eficácia do produto.

Guia da Anvisa e metodologias aplicáveis

Em abril de 2025, a Anvisa publicou a terceira versão do “Guia n°16 para Determinação de Prazos de Validade de Alimentos”, que fornece recomendações técnicas e exemplos práticos sobre os aspectos a serem considerados na definição do prazo de validade. O documento descreve diferentes abordagens metodológicas, divididas em duas principais categorias:

  • Métodos diretos: envolvem o monitoramento da qualidade do produto sob condições controladas de armazenamento, por um período equivalente ou superior ao prazo de validade proposto. Esse método permite observar alterações reais no produto, fornecendo dados robustos para estimar a validade.
  • Métodos indiretos (acelerados): utilizam condições ambientais mais severas, como temperaturas elevadas, para acelerar reações de degradação, permitindo previsões em menor tempo. Embora mais rápidos, esses métodos exigem compreensão detalhada dos mecanismos de deterioração e extrapolação cuidadosa dos resultados para condições normais.

Estudos de estabilidade acelerados e de longa duração

Os estudos acelerados são conduzidos sob condições controladas de 40°C ± 2°C e 75% ± 5% de umidade relativa (UR), permitindo prever o comportamento do produto em menor tempo. Embora úteis para uma avaliação preliminar, esses estudos não substituem os ensaios de longa duração, realizados sob condições que simulam a zona climática IVb (30°C ± 2°C e 75% ± 5% UR), representativa do ambiente brasileiro. Os estudos de longa duração são essenciais para comprovar a estabilidade real do produto ao longo do tempo, garantindo que os suplementos mantenham suas propriedades até o fim da validade.

Documentação e requisitos regulatórios

Os relatórios de estabilidade devem ser elaborados de forma técnica, detalhada e rastreável, conforme o disposto no Anexo X da Instrução Normativa nº 281, de 22 de fevereiro de 2024, que define a documentação exigida para regularização de alimentos e embalagens conforme a categoria de produto.

Esse relatório deve conter:

  • Descrição das condições de armazenamento, tempos e ensaios realizados;
  • Resultados dos ensaios dos parâmetros físico-químicos, microbiológicos e sensoriais;
  • Gráficos e tabelas que evidenciam tendências e variações ao longo do tempo;
  • Laudos analíticos anexados, com metodologias validadas, precisas e exatas, assegurando a confiabilidade dos resultados.

A robustez dos estudos de estabilidade é determinante para a credibilidade técnica do fabricante e para a conformidade regulatória, além de garantir ao consumidor um produto seguro, eficaz e de qualidade até o último dia de validade.

Desafios e tendências na avaliação de estabilidade

A condução de estudos de estabilidade em suplementos alimentares apresenta desafios específicos, especialmente devido à complexidade das formulações e à presença de nutrientes sensíveis, como vitaminas hidrossolúveis, ácidos graxos poli-insaturados e probióticos. Entre as tendências observadas, destacam-se:

  • Uso de tecnologias de proteção, como microencapsulação, spray drying e lipossomas, que aumentam a estabilidade e biodisponibilidade de compostos ativos;
  • Adoção de embalagens ativas, que liberam ou absorvem substâncias com o objetivo de manter ou melhorar as propriedades sensoriais, microbiológicas e químicas do alimento durante o armazenamento;
  • Integração de ferramentas preditivas e modelagem cinética, que permitem prever o comportamento de degradação sem depender exclusivamente de testes de longa duração;
  • Aprimoramento de métodos analíticos com maior sensibilidade e precisão, alinhados a guias de validação internacionalmente aceitos (como AOAC e ISO).

Essas estratégias fortalecem o controle da estabilidade e contribuem para otimizar o ciclo de desenvolvimento e registro de produtos, mantendo o compromisso com a qualidade e a transparência ao consumidor.

Em síntese, o estudo de estabilidade é um pilar essencial para o desenvolvimento, registro e manutenção da qualidade dos suplementos alimentares. Ele garante que os produtos mantenham sua eficácia e segurança durante todo o prazo de validade declarado, refletindo o compromisso das empresas com as boas práticas de fabricação e a conformidade regulatória. Com o avanço das metodologias analíticas e o aprimoramento das diretrizes regulatórias, o setor de suplementos tem à disposição ferramentas cada vez mais precisas para demonstrar a consistência e a integridade de seus produtos, fortalecendo a confiança do consumidor e promovendo a sustentabilidade do mercado.

Lilian Carezia é consultora do Instituto SENAI de Tecnologia em Alimentos e Bebidas, Chapecó/SC.

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Panetone além da receita: segurança de alimentos entre a tradição e o controle

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Nos últimos anos, tornou-se quase consenso a frustração com muitos panetones disponíveis no mercado. Rótulos atrativos, promessas generosas e, ao abrir a embalagem, um produto quase sempre seco, pouco aromático, recheio em pouca quantidade ou mal distribuído e distante da expectativa criada. À primeira vista, parece apenas um problema de qualidade sensorial.

Essa percepção, aliás, não me surgiu apenas como consumidor, mas a partir de uma inquietação prática: a decisão de tentar fazer o próprio panetone, buscando resgatar sabor, textura e aroma que pareciam ter se perdido nos produtos comerciais. Ao mergulhar no processo, ficou evidente que o desafio ia muito além da receita.

Quando se observa o panetone com mais atenção, percebe-se que ele é muito mais do que um doce sazonal: trata-se de um alimento fermentado, complexo e sensível, no qual segurança de alimentos e qualidade caminham lado a lado.

Panetone: um produto de risco subestimado

Apesar de sua aparência simples, o panetone reúne características que exigem atenção redobrada. A fermentação é longa, a formulação é rica em açúcar e gordura, há uso de ovos e o processo envolve intensa manipulação manual. Além disso, a produção costuma ser sazonal, concentrada em períodos curtos, o que aumenta a pressão por volume e reduz a margem para erros.

Esse conjunto de fatores cria um ambiente propício para falhas de controle, especialmente quando boas práticas são negligenciadas em nome da tradição ou da pressa. O resultado pode não ser apenas um panetone sensorialmente ruim, mas também um produto instável do ponto de vista sanitário.

Como conduzir corretamente

A produção segura de panetones começa com a aplicação consistente das Boas Práticas de Fabricação. Isso inclui controle rigoroso de higiene dos manipuladores, organização do fluxo de produção para evitar contaminação cruzada e atenção especial ao armazenamento de ingredientes sensíveis, como ovos, manteiga e frutas cristalizadas. Mesmo em pequena escala, o processo deve ser planejado para minimizar manipulações desnecessárias e respeitar tempos e temperaturas previamente definidos.

Fermentação: entre o encantamento e a falsa sensação de segurança

A fermentação é um dos grandes diferenciais do panetone, mas também uma das etapas mais mal compreendidas. Nos últimos anos, fermentações naturais ganharam protagonismo, muitas vezes associadas automaticamente à ideia de alimento mais seguro ou mais saudável.

O levain, obtido a partir da fermentação espontânea de farinha e água, é uma cultura viva composta por leveduras e bactérias ácido-láticas. Quando bem conduzido, contribui para maior complexidade aromática, leve acidez e melhor estrutura da massa. A partir dele, pode-se desenvolver o lievito madre, fermento natural sólido, com menor produção de acidez e maior força fermentativa, adequado para massas ricas em açúcar e gordura, tal qual é o panetone.

Do ponto de vista da segurança de alimentos, no entanto, é importante reforçar: fermentação natural não é sinônimo de proteção automática. Embora a redução de pH e a competição microbiana possam inibir determinados microrganismos, esses fatores não substituem controle de tempo, temperatura, higiene e manejo adequado da cultura. Quando mal conduzida, a fermentação deixa de ser aliada e passa a representar um risco.

Como conduzir corretamente

O manejo seguro do levain e do lievito madre exige rotinas bem definidas de alimentação, uso de água potável, utensílios higienizados e controle de temperatura durante a fermentação. Monitorar sinais sensoriais (aroma, crescimento e textura) e, sempre que possível, parâmetros como pH, ajuda a garantir estabilidade microbiológica. Culturas com odor desagradável, crescimento irregular ou excesso de acidez devem ser descartadas, não “recuperadas”.

Umidade e atividade de água: o equilíbrio entre maciez e segurança

Um dos grandes desejos do consumidor é um panetone úmido, macio e aromático. Sensorialmente, isso faz sentido. Tecnicamente, porém, esse é um ponto crítico.

A atividade de água (aw) do panetone encontra-se próxima ao limite que permite o crescimento de bolores e leveduras. Pequenas variações no processo, seja na formulação, no tempo de forno, no resfriamento ou na embalagem, podem comprometer a estabilidade do produto. Panetones excessivamente secos perdem qualidade sensorial, mas panetones úmidos demais, sem controle adequado, tornam-se um ambiente favorável ao desenvolvimento de mofo (bolor), muitas vezes invisíveis nas fases iniciais.

Aqui, segurança de alimentos e qualidade deixam de ser conceitos paralelos e passam a ser interdependentes.

Como conduzir corretamente

O controle adequado da umidade começa no forno, com tempo e temperatura suficientes para garantir a estrutura e reduzir a atividade de água sem ressecar o produto. O resfriamento deve ser rápido e em ambiente controlado, evitando condensação. A embalagem precisa proteger contra reumidificação e contaminação ambiental, e a definição da vida útil deve considerar testes práticos, mesmo que simplificados, para observar crescimento de bolores ao longo do tempo.

Panetones recheados: quando o risco se multiplica

A tendência dos panetones recheados, com cremes, ganaches, trufas e outras variações, trouxe novos desafios. O recheio passa a ser um novo ponto crítico do processo, alterando significativamente a atividade de água, a microbiota e a vida útil do produto.

O uso de ingredientes lácteos, ovos e chocolates exige controle rigoroso de temperatura durante o preparo, enchimento e resfriamento. Além disso, a vida útil percebida pelo consumidor nem sempre corresponde à vida útil real do produto, especialmente quando não há estudos de shelf life ou quando a comercialização ocorre de forma informal.

Ignorar esses fatores é assumir riscos desnecessários, tanto do ponto de vista sanitário quanto legal.

Como conduzir corretamente

Recheios devem ser preparados com ingredientes seguros, manipulados sob controle de tempo e temperatura e aplicados apenas após adequado resfriamento do panetone. É fundamental reduzir ao máximo o tempo de exposição do produto em temperatura ambiente e revisar a vida útil sempre que um recheio é incorporado, tratando o panetone recheado como um produto diferente do tradicional.

Artesanal não é ausência de controle

Um dos equívocos mais comuns é associar produção artesanal à inexistência de controles. Na prática, o que diferencia um panetone artesanal seguro de um produto problemático não é a escala, mas o rigor no processo.

Boas Práticas de Fabricação, controle de tempo e temperatura, higiene de manipuladores, armazenamento adequado de matérias-primas e embalagens corretas são requisitos mínimos, independentemente do volume produzido. Produzir menos não elimina a responsabilidade; apenas muda a forma de controle.

A segurança de alimentos, nesse contexto, não engessa o processo artesanal, ela o sustenta.

Como conduzir corretamente

Mesmo produções artesanais se beneficiam da padronização mínima de procedimentos. Registros simples de preparo, fermentação, forneamento e validade ajudam a identificar falhas e melhorar a consistência do produto. Treinar quem participa da produção, ainda que informalmente, é parte essencial da entrega de um alimento seguro.

Não quero fazer panetone: o que observar ao comprar um produto artesanal?

Nem todo consumidor deseja, ou pode, se dedicar à produção de um panetone. O processo é longo, exige paciência, controle e, muitas vezes, infraestrutura que nem todos têm. Ainda assim, a busca por panetones artesanais cresce a cada ano, impulsionada pela decepção com produtos industriais e pela valorização do feito à mão.

Nesses casos, alguns pontos de atenção ajudam o consumidor a fazer escolhas mais seguras:

  • Transparência sobre ingredientes: informações claras sobre a formulação, especialmente quanto ao uso de ovos, laticínios, chocolate e conservantes, indicam seriedade no processo.
  • Tipo de fermentação utilizada: seja fermento biológico comercial ou fermentação natural, o importante é que o produtor saiba explicar o método adotado e seus impactos no produto final.
  • Presença de recheios: panetones recheados exigem maior controle de processo. É importante que o produtor informe o tipo de recheio e oriente corretamente sobre conservação e consumo.
  • Prazo de validade coerente: durabilidades excessivamente longas para produtos artesanais, especialmente sem conservantes, devem ser vistas com cautela.
  • Orientações de armazenamento: produtores responsáveis informam como conservar o produto após a compra, inclusive após aberto.
  • Embalagem adequada quando o produto é entregue embalado: o panetone deve estar protegido contra contaminação, umidade excessiva e danos físicos. Embalagens improvisadas ou sem vedação comprometem a segurança do alimento.
  • Informações obrigatórias de rotulagem: mesmo em produções artesanais, o consumidor deve ter acesso às informações básicas: 

– lista de ingredientes

 – identificação de alergênicos (como ovos, leite, soja e derivados)

 – advertência sobre a presença de glúten

 – tabela nutricional

 A ausência dessas informações limita a escolha consciente e pode representar risco à saúde.

  • Aspecto visual do produto: excesso de umidade superficial, recheios vazando ou sinais de mofo, ainda que discretos, são indicativos de falhas de processo.
  • Coerência no discurso: alegações como “100% natural” ou “sem risco” sem explicação técnica não substituem controle e responsabilidade.

Quando tradição, técnica e segurança se encontram

O panetone carrega memória afetiva, simbolismo e tradição. No entanto, tradição sem controle se apoia na sorte. E segurança de alimentos não pode depender dela.

O panetone de qualidade nasce do cuidado com a receita, do respeito ao tempo e do domínio técnico do processo. O panetone seguro para consumo nasce do entendimento de que fermentação, umidade, recheios e manipulação precisam caminhar sob controle constante.

Essa compreensão ficou ainda mais clara ao levar o processo para dentro de casa, produzir o próprio panetone e compartilhá-lo com amigos e familiares. Mais do que o resultado sensorial (sabor, textura e aroma), a experiência reforçou que segurança de alimentos não é um conceito distante da prática cotidiana. Ela está presente nas pequenas decisões, no cuidado com cada etapa e na responsabilidade de oferecer um alimento seguro a quem se senta à mesa conosco ou a quem presenteamos com gêneros alimentícios.

No fim, segurança de alimentos não reduz a magia do panetone. Ela é o que permite que essa magia se repita, ano após ano, com qualidade, confiança e responsabilidade.

Nota do autor

As receitas utilizadas ao longo dessa experiência fazem parte desse aprendizado e podem ser compartilhadas com quem tiver interesse em se aprofundar no processo. Basta solicitar por mensagem, deixando seu melhor e-mail para envio da resposta.

Que este período de festas seja marcado por boas escolhas, mesas compartilhadas com segurança e alimentos que tragam não apenas sabor, mas confiança.
Boas festas e um excelente 2026! 

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Como foi o 17º Meeting Food Safety Brazil – Monitoramento microbiológico do ar em plantas alimentícias

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No mês de novembro aconteceu o nosso 17° Food Safety Brazil Meeting. Este evento trouxe uma rica discussão sobre o monitoramento microbiológico do ar em plantas produtoras de alimentos.

Para debater  esse assunto iniciamos o encontro com a palestra do Luis Costa, gerente de aplicações na Merck para América Latina. Ele nos deu informações muito relevantes sobre os processos para uma coleta eficaz de amostras de ar, tanto no que tange aos equipamentos mais adequados, quanto sobre tempo/volume de ar coletado e os melhores locais para que seja feita a coleta de amostra. Além disso, explicou como a indústria traça seus parâmetros de avaliação das condições do ar da sua planta.

A segunda palestra foi da nossa colunista Carla Gomes, que trouxe exemplos práticos de condições físicas de alguns ambientes fabris e métodos para controlar a ocorrência de contaminantes microbiológicos.

Após as ótimas palestras, recebemos muitas perguntas dos mais de 300 participantes que acompanharam o evento.  Muitas delas foram respondidas prontamente e as demais encaminhamos para os palestrantes. As respostas seguem abaixo.

P – Considerando que não existe um valor único e universal de referência, uma vez que os limites podem variar conforme o tipo de indústria e o objetivo da análise, existe alguma previsão de regulamentação específica voltada ao controle e monitoramento de bioaerossóis na indústria alimentícia?

R – Não há previsão de regulamentação de limites microbiológicos para qualidade do ar na indústria de alimentos. Alguns estudos podem ajudar a ter uma base para saber se sua indústria esta próxima a outras do mesmo tipo:

https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S016816052400223X

https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S016816052400223X

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2211601X11001581

https://www.mdpi.com/2311-5637/10/5/231

https://www.mdpi.com/2311-5637/10/5/231

Muito importante salientar que a NBR 17037/2023 não é direcionada para indústria, mas para ambientes residenciais climatizados artificialmente

P – O parâmetro de bolores e leveduras pode ser maior que o de bactérias mesófilas? Há problema se for?

R – Sim, é possível que o parâmetro de bolores seja maior que de mesófilos mesmo que seja muito raro. Em nosso tempo de experiência isso ainda não ocorreu, mas poderia ocorrer em ambientes secos com alta quantidade de pós no ar.

P – Como posso pegar uma amostra de ar comprimido sendo que utilizo hoje o modo de exposição de placas?

R – Não é eficaz tentar amostrar ar comprimido usando placas simples com ágar. Há o chamado método de borbulhamento, que se baseia no borbulhamento do ar comprimido em uma solução estéril salina e depois essa solução é analisada. É um método usado por algumas empresas, mas a eficácia é baixa para análise microbiológica. A forma correta e segura de amostrar gases comprimidos é utilizando o aparelho MAS 100 Atmos.

P – Pode falar mais um pouco sobre biofilmes em ar comprimido?

R – Biofilmes em ar comprimido podem acontecer se não houver um bom controle de umidade na geração ou distribuição. Importante ter sistema para secagem. As linhas de ar comprimido normalmente não têm design higiênico, aumentando o risco de formação de biofilmes.

Uma forma de minimizar o risco de contaminação, quando o ar comprimido é utilizado em contato direto com produtos alimentícios, é instalar filtros microbiológicos próximos ao ponto de consumo. A troca deve ser conforme plano de manutenção, o  que não isenta a necessidade de remoção da umidade do ar.

O evento foi um sucesso e ficamos muito felizes em compartilhar informações tão relevantes com nossos leitores. Que venham outros encontros!

2 min leituraNo mês de novembro aconteceu o nosso 17° Food Safety Brazil Meeting. Este evento trouxe uma rica discussão sobre o monitoramento microbiológico do ar em plantas produtoras de alimentos. Para […]

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Estufamento tardio em queijos é um perigo à segurança dos alimentos?

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Na indústria láctea,  especificamente na de queijos, podemos ter um defeito que é conhecido como estufamento tardio. Esse evento pode acontecer em queijos que estão em processo de maturação média ou longa, como parmesão e emental.

O estufamento tardio tende a acontecer devido à produção de gás por bactérias do grupo butírico, como o  Clostridium tyrobutyricum, uma bactéria termodúrica, anaeróbica e produtora de esporos. O clostridium fermenta o lactato proveniente da lactose, gerando gás carbônico e gás hidrogênio que irão causar as rachaduras na massa do queijo e posterior estufamento.

É possível perceber o estufamento tardio pelo som oco gerado batendo na casca do queijo e pelo abaulamento externo, muito antes de percebermos as trincas no seu interior.

Para os esporos germinarem são necessárias algumas condições, como anaerobiose, ou seja, que o queijo fique sem oxigênio. Esse consumo de oxigênio geralmente é ocasionado pelo próprio fermento lático nas primeiras semanas de maturação.

Esse microrganismo é carreado para os laticínios através do leite e está relacionado à alimentação do gado com uso de silagem mal fermentada. Ele pode chegar ao equipamento de ordenha através da poeira e assim contaminar o leite. Ele não é patogênico para o homem, mas causa defeito visual, além de alteração de textura e sabor nos queijos e consequente desvalorização comercial.

Pensando na segurança do alimento, na indústria, quando temos a ocorrência do estufamento tardio é importante identificar que é causado por essa bactéria não patogênica e diferenciar o agente causador, já que o temido Clostridium botulinum e a Listeria spp também podem ser responsáveis por estufamento tardio em queijos e são patogênicos.

Porém, não é simples identificar o Clostridium tyrobutyricum. Não há muitos laboratórios que fazem essa análise. Pensando em prevenção e controle, alguns pontos importantes:

– higiene e controles na ordenha para diminuir a carga bacteriana

– higiene dos tanques isotérmicos tanto das fazendas leiteiras quanto dos caminhões de transporte de leite

– higienização dos silos de leite na indústria láctea.

Em todos esses casos é importante realizar corretamente os procedimentos de higienização desses equipamentos, utilizando concentração correta de sanitizantes e tempo de ação dos produtos para sanitização.

Pode-se realizar a bactofugação, que é um processo de alta centrifugação do leite, que diminui a carga bacteriana e o número de esporos no leite.

A pasteurização não tem ação de remoção dos esporos, apenas reduz a carga bacteriana, o que auxilia na não proliferação da quantidade desses esporos.

É possível utilizar bactérias competidoras na formulação dos queijos, ou bactérias starters que vão diminuir o pH no início do processo, o que também inibe a proliferação bacteriana e a ativação dos esporos.

O uso de aditivos como nitrato ou lisozima como ingredientes na produção das massas dos queijos também impede a proliferação bacteriana.

Esses processos visam diminuir a carga bacteriana, diminuir a carga dos esporos e/ou não dar condições favoráveis para que os esporos sejam reativados.

Imagem: Anna Shvets

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Inteligência Artificial e Segurança dos Alimentos – síntese de documento da FAO

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A FAO acaba de publicar o documento: Artificial intelligence for food safety – A literature synthesis, real-world applications and regulatory frameworks. Trata-se de uma síntese da literatura, aplicações práticas e marcos regulatórios envolvendo Inteligência Artificial e Segurança dos Alimentos.

Confira o resumo oficial

Inteligência Artificial (IA) está sendo cada vez mais aplicada na gestão da segurança dos alimentos, oferecendo novas capacidades em análise de dados, modelagem preditiva e tomada de decisões baseada em risco. Uma revisão da literatura identifica três áreas principais de aplicação: consultoria científica, inspeção e controle de fronteiras e atividades operacionais das autoridades competentes em segurança dos alimentos.

Cinco exemplos de países com casos de uso reais ilustram diversas aplicações de ferramentas de IA, incluindo detecção de patógenos, priorização de amostragem de importações e modelos de linguagem para processamento de dados regulatórios. Marcos regulatórios, bem como governança voluntária, que abordam a IA no setor público, estão surgindo em todo o mundo. Iniciativas nacionais e internacionais frequentemente destacam a importância da governança de dados, transparência, considerações éticas e supervisão humana. Desafios como dados tendenciosos, “explicabilidade” e lacunas na governança de dados surgem em diferentes contextos, juntamente com os riscos potenciais da implantação prematura de sistemas de IA.

O acesso a dados interoperáveis e de alta qualidade e a colaboração entre as partes interessadas podem apoiar a integração eficaz das tecnologias de IA. A prontidão para a IA muitas vezes depende da compreensão dos problemas específicos a serem abordados, das capacidades atuais e da qualidade dos dados disponíveis. A supervisão humana e a avaliação contínua contribuem para manter a confiança nos sistemas de IA. Esforços colaborativos envolvendo a academia, o setor privado e organizações internacionais ajudam a construir conhecimento e recursos compartilhados para o desenvolvimento da IA na segurança dos alimentos. De modo geral, a IA apresenta oportunidades para aprimorar a resiliência, a eficiência e a capacidade de resposta nos sistemas de segurança dos alimentos. A consideração cuidadosa da governança, da gestão de dados e da cooperação multissetorial pode moldar a contribuição da IA para alcançar resultados sustentáveis e equitativos nos sistemas agroalimentares.

Abaixo segue um trecho do índice:

2 – Resultados da síntese da literatura

2.1. Visão geral

2.2. Aplicações da inteligência artificial na gestão da segurança dos alimentos

2.2.1. Assessoria científica para a segurança dos alimentos

2.2.2. Inspeção e controle de fronteiras

2.2.3. Eficiência das atividades das autoridades competentes

2.3. Algoritmos

2.3.1. Algoritmo utilizado nos estudos revisados

2.3.2. Inteligência artificial

2.3.3. Tipos de dados

2.3.4. Tendências na pesquisa em inteligência artificial na área de dos alimentos

2.3.5. Resumo da revisão da literatura

3 – Estudos de caso de inteligência artificial para a gestão da dos alimentos

3.1. Visão geral

3.2. Casos de uso da inteligência artificial tradicional e generativa

3.3. Utilizando aprendizado de máquina para prever a adaptação de patógenos a fontes alimentares

3.4. Priorização de amostragem de importação com aprendizado de máquina

3.5. Experimentação de prova de conceito usando modelos de linguagem para segurança dos alimentos

3.6. Construindo sistemas de inteligência artificial centrados no ser humano para identificação de riscos emergentes à segurança dos alimentos

4 – Um panorama regulatório global das estruturas de inteligência artificial

4.1. Uso responsável da inteligência artificial no setor público

4.2. Exemplo de atividades preliminares realizadas pelas autoridades (em abril de 2024)

4.3. Esforços globais e boas práticas

4.4. Colaboração e parceria internacional e multissetorial

5 – Considerações para o uso da inteligência artificial na gestão da segurança alimentar

5.1. Identificar o problema primeiro

5.2. Valor das ferramentas de inteligência artificial

5.3. Valor dos resultados da inteligência artificial

5.4. Inteligência artificial explicável

5.5. Possíveis armadilhas, desafios e gestão de riscos

5.5.1. Desafios da governança da inteligência artificial

5.5.2. Dados tendenciosos e ilusões da inteligência artificial

5.5.3. Gestão de riscos de irregularidades

5.5.4. Uso prematuro de inteligência artificial

5.6. Governança de dados e lacunas de dados

5.7. Mecanismos públicos de compartilhamento de algoritmos

5.8. Alfabetização em inteligência artificial e desenvolvimento de capacidades

5.9. Apoio à tomada de decisões baseada em dados

5.9.1. Dados necessários para o desenvolvimento de inteligência artificial

5.9.2. Qualidade dos dados

5.9.3. Lacunas de dados e preparação para inteligência artificial

Confira o documento completo clicando aqui.

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Homologação de fornecedores na prática da indústria de alimentos

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Um dos temas mais recorrente nas minhas falas sobre segurança de alimentos é a homologação de fornecedores.

Percebo a importância deste assunto nos meus materiais, lendo sobre crises e ocorrências nas indústrias de alimentos.

No caso da intoxicação por metanol nas bebidas alcóolicas, vi alguns comerciantes divulgando que as bebidas que vendem são seguras por terem fornecedores homologados.

A teoria costuma ser bem embasada nesse caso, mas e a prática? Como esses fornecedores são realmente homologados?

Em um passado não tão remoto e talvez até presente para alguns, a homologação é feita com base no quesito preço. Pode levar em conta também outras questões comerciais, como prazo de entrega e a quantidade mínima de um pedido.

Só essas questões comerciais garantem a segurança de um insumo? Provavelmente não.

Voltando ao caso do metanol, algumas explicações para o problema traziam inclusive o preço como primeira observação para possíveis fraudes. A frase era mais ou menos assim: “atente-se a fornecedores com preço muito mais baixo”.

Pois bem, além da parte comercial, como devemos proceder para homologar um fornecedor?

Identifique um fornecedor, faça contato prévio, entenda como a empresa trabalha. Caso a parceria venha a ocorrer, existe um contrato formal de fornecimento? Como são feitas as comunicações em caso de alterações, sejam comerciais, ou mesmo de formulação do insumo? Em algumas situações, antes mesmo de começar a homologação do fornecedor, podemos perceber que ele não atenderá nossas premissas básicas e podemos interromper o processo nessa fase mesmo. Caso essa primeira etapa seja aprovada, passamos para a fase de homologar a possível nova parceira comercial

– Inicie com um questionário identificando se aquele fornecedor tem os quesitos básicos para seu procedimento de qualidade. Nesse questionário você pode pedir documentos, como licença sanitária ou registro no órgão regulador, licenças ambientais. Sobre isso, tenho um outro texto sobre os petiscos pet contaminados, caso onde o fornecedor se dizia fabricante de um insumo e na verdade não tinha nem licença para fabricá-lo. Durante a etapa inicial da homologação, essa situação poderia já ter sido verificada;

– Com a parte documental da empresa fornecedora alinhada, o importante é rever as informações do insumo que será homologado: ele tem as mesmas características daquele que está sendo usado atualmente? É necessária avaliação criteriosa da especificação técnica do insumo, envolvendo questões de alérgenos e composição (leia mais a esse respeito  no post sobre diagrama de aprovação);

– Com a empresa e insumo homologados nos quesitos documentais, agora vem a parte que eu entendo como crucial. O processo de homologação de um fornecedor de embalagem secundária deve ser o mesmo que o de um insumo que corresponde a 50% da composição de um alimento? Só verificar documentos nos dois casos parece prudente e suficiente?

Prefiro tratar os fornecedores de forma diferente; aqueles considerados críticos merecem uma auditoria presencial onde iremos conhecer e acompanhar seu processo produtivo. E no meu dia a dia, esse é o diferencial, a identificação dos critérios que devemos usar para fornecedores com diferentes criticidades no nosso processo produtivo.

Uma vez homologado o fornecedor, passa a ser importante acompanhar suas entregas tanto do ponto de vista de cumprimento das normas sanitárias, quanto do cumprimento dos acordos comerciais. E para isso podemos utilizar o IQF, que é o  índice de qualificação de fornecedores, que irá nos auxiliar a monitorar as entregas dos fornecedores (esse post traz mais informações sobre IQF).

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Necropsias mostram estragos causados por doenças transmitidas por alimentos

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O post de hoje tem um toque macabro e diferente das pautas aqui do Food Safety Brazil. Sabemos dos estragos que as doenças causadas por alimentos provocam no organismo, mas eu nunca havia tido contato com uma abordagem clara da perspectiva da análise de um cadáver.

Auxiliar o médico patologista a descrever esses danos e caracterizar a “causa mortis” é o trabalho de Raiane Priscila, dona do perfil @diariodenecropsiaofc no Instagram. Profissional da área de biomedicina, ela compartilha conteúdos sobre necropsia, anatomia e rotina laboratorial. Ela se tornou popular por mostrar com naturalidade e didatismo o dia a dia de quem atua com cadáveres e análises post-mortem.

Como é possível imaginar, os temas das postagens são tão variados quanto as patologias humanas. As doenças transmitidas por alimentos representam uma pequena parte da rotina destas avaliações dos pacientes encaminhados por hospitais.

O perfil costuma alertar sobre conteúdo sensível, já que lida com imagens reais de cadáveres e procedimentos médicos.

Eu fiz uma curadoria de casos em que os estragos causados por ingestão de alimentos culminaram em óbito. Para quem já se arrepiou e está com receio de abrir os links, explico que nestes posts em particular não há imagens fortes, somente relatos minuciosos sobre órgãos e características dos cadáveres. Também são fornecidas informações técnicas como “local de amostragem” dos corpos para tirar fragmentos para análises laboratoriais.

Intoxicação por metanol

https://www.instagram.com/p/DPZRmrKDscE/

Morte súbita aos 24 anos após conserva vegetal

https://www.instagram.com/diariodenecropsiaofc/reel/DP-F4o0DjwM/

Bebê de 7 meses morre após consumir salgadinho

https://www.instagram.com/reel/DMdC3qyuoMP/?igsh=aTBmc2FxeDl4NWk5

Hipotermia por excesso de água

https://www.instagram.com/reel/DL0T-srS_z1/?igsh=MWp4bnB4MTh2NGU2bA==

Aos 6 anos uma simples uva tirou sua vida

https://www.instagram.com/reel/DO3c8inDm94/?igsh=M3Bubmo1NTZzcmEw

Perfuração intestinal por ossos de frango

https://www.instagram.com/reel/DOmETTbkiwP/?igsh=dWxpenJ3aTRrNnJ4

Mega cólon tóxico (embora a causa alimentar não seja a mais comum, ela pode ser o gatilho inicial em casos de colite infecciosa grave)

https://www.instagram.com/p/DPFOPmVknHq/

Para os mais fortes, ela convida para adesão ao grupo VIP do Telegram, onde compartilha imagens e mais detalhes, já que no Instagram há restrições.

Quem se anima a entender o que o corpo relata?

Leia também:

A dose faz o veneno: casos onde o alimento foi o perigo

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