Sua empresa está com o objetivo de implementar o esquema FSSC 22000, e você não sabe por onde começar? A ISO/TS 22002-1 ainda é desconhecida? Então esta sequência de 6 posts é para você! A parte 1 está disponível aqui.
Mas atenção! Este post é para ser apenas um auxilio durante o estudo da especificação técnica. Para a implementação na unidade, cada requisito deve ser avaliado com carinho e profundidade. A equipe de segurança de alimentos já está reunida?
No post de hoje abordaremos as seções 7 e 8 da ISO/TS 22002-1. Bom estudo!
Gestão e remoção dos resíduos
- Resíduos identificados, coletados, removidos e descartados de maneira a prevenir contaminação de produtos ou áreas de produção;
- Os coletores identificados, localizado em área determinada, de materiais impermeáveis, fechados e trancados quando o resíduo apresentar risco ao produto;
- Recursos devem ser dados para a segregação, armazenamento e remoção dos resíduos;
- Acúmulo de resíduos não deve ser permitido em áreas de manipulação e estocagem. Remoção com no mínimo uma remoção diária;
- Material de rotulagem, produtos ou embalagens impressas destinadas ao descarte devem ser descaracterizados ou destruídos para garantir que a marca não seja reutilizada. A remoção e destruição devem ser conduzidas por terceiros qualificados. A empresa deve manter registros dessa destruição.
Procedimento: Manejo de resíduos.
Registro: Descaracterização de resíduos.
Ralos e escoamento / drenagem
- Ralos projetados, construídos e localizados de maneira que o risco de contaminação dos materiais e produtos seja evitado. Ralos devem ter capacidade suficiente para remover a demanda de fluxo. Drenos não devem passar sobre as linhas de produção;
- O sentido do escoamento – área limpa para área suja.
Equipamentos
- Superfícies de contato não devem afetar o produto, o sistema de higienização ou serem afetadas por eles. Devem ser de material durável e capaz de resistir a repetidas higienizações;
- Os equipamentos devem ter superfícies lisas, acessíveis, higienizáveis e com sistema de drenagem em áreas de processo úmidas. Uso de material compatível com o tipo de produto e agentes de limpeza ou enxágue. Estrutura não penetrada por orifícios, parafusos e porcas;
- Tubulações e dutos de ar devem ser higienizáveis, drenáveis e sem cantos mortos;
- Os equipamentos devem ser projetados para minimizar o contato entre as mãos dos operadores e os produtos;
- Materiais projetados para uso em alimentos. Elas devem ser impermeáveis e livres de corrosão e ferrugem.
Procedimento: Manutenção preventiva.
Documento: Evidências de material conforme para contato direto com o produto.
Registro: Inspeção dos equipamentos que possuem porcas e parafusos em contato direto com o produto.
Equipamentos para monitoramento e controle da temperatura
- Monitoramento e controle da temperatura de equipamentos usados em processos térmicos.
Registro: Registro de monitoramento de temperatura e vazão.
Sistema de limpeza, utensílios e equipamentos
- Programas documentados de limpeza (local, incluindo os ralos, as responsabilidades, os métodos, utensílios, requisitos para remoção ou desmonte e métodos para verificar a eficácia da limpeza).
Procedimento: Limpeza das instalações, equipamentos, móveis e utensílios.
Manutenção corretiva e preventiva
- Programa de manutenção preventiva (todos os dispositivos usados para monitorar e/ou controlar perigos);
- Controle da manutenção corretiva;
- Priorização de manutenção que tenham impacto na segurança do produto;
- OS para reparo permanente quando for tomada reparos temporários;
- Lubrificantes e fluidos de troca de calor devem ser de grau alimentício onde houver o risco de contato direto ou indireto com o produto;
- Liberação do equipamento pós-manutenção deve incluir limpeza, sanitização, e inspeção pré utilização;
- PPR aplicáveis às áreas de manutenção e às atividades de manutenção que ocorram em áreas de processo;
- O pessoal de manutenção deve ser treinado nos perigos ao produto associados à sua atividade.
Procedimento: Manutenção preventiva
Registro: Lista de presença de BPF, evidência de food grade para lubrificantes, OS, registro de limpeza após intervenção; registro de treinamento de BPF para manutentores.
