Um grande vilão na segurança de alimentos é o contaminante físico. Ele pode ser proveniente de várias fontes e pode ser constituído de vários materiais. Grande parte dos contaminantes físicos é constituída por metais.
Eles podem aparecer no processo devido a um parafuso, porca, rebite ou pedaço do próprio equipamento. Podem ser provenientes de uma manutenção mal planejada, de uma matéria prima contaminada e de inúmeras outras fontes.
Para eliminar o risco ou reduzi-lo a níveis aceitáveis, vários métodos podem ser utilizados: peneiras, ímãs, detectores de metais, entre outros.
Qualquer um desses controles deve ter sua eficácia avaliada constantemente, como visto aqui para peneiras, aqui para ímãs e aqui para detectores de metais.
Os detectores de metais são equipamentos que detectam três tipos de metais: ferroso, não ferroso e aço inox. Como qualquer equipamento, eles apresentam alguns fatores que interferem no seu perfeito funcionamento, como foi abordado aqui.
Além dessas considerações, para testar um detector de metais fazemos o uso do corpo de provas. Geralmente são esferas metálicas, para não ter um lado maior que o outro, compostas de material ferroso, não ferroso ou aço inox. Eles são colocados propositalmente no processo e avalia-se se o equipamento consegue detectá-los.
Esse teste pode ser feito de várias formas:
- O corpo de provas pode ser introduzido no processo sem produto, para ficar mais fácil de recuperá-lo;
- Pode ser introduzido no meio do produto para avaliar se a composição do produto interfere na detecção – esse é o mais indicado por simular a situação mais real possível;
- Pode ser colocado e verificado se é despejado na bandeja de rejeito, pois os detectores são programados com alguma ação, ela pode ser um sinal luminoso, sonoro, uma parada da linha ou um descarte em uma bandeja de rejeito. Pode e deve ser testado se o sincronismo de ação rejeita exatamente as unidades contaminadas.
Esses corpos de prova são usados frequentemente e com isso são geradas algumas dúvidas como:
Existe uma vida útil desse material? Qual o tempo máximo para substituição ou troca?
A resposta mais sensata deve provir de um estudo com registros levantando se há perda de efetividade/detecção nas unidades após uso constante, qual o tamanho dessa perda e em qual tempo.
Como ainda não encontrei e não realizei esse estudo, divido com vocês algumas ideias para definir o momento de troca do corpo de provas.
As esferas metálicas geralmente são revestidas de algum material plástico. Você deve observar se a esfera se encontra no centro do plástico. Se sim, elas estão mais protegidas de danos.
Nesse caso é interessante que o plástico seja transparente para que possa ser observado se a esfera realmente se encontra presente.
Nessa inspeção visual deve ser observado também se o plástico não está trincado, pois ao higienizá-lo, produtos e água podem comprometer a integridade do material metálico.
Caso a esfera se encontre na borda do material plástico, ela está mais suscetível a se desprender ou amassar.
Nesse caso, para evidenciar se a esfera foi realmente gasta, pode ser utilizada medição com régua ou até mesmo pesagem para verificar quanto material foi perdido com o desgaste do uso.
Ao submeter um metal a um campo eletromagnético uma corrente elétrica passa por esse condutor e ele provavelmente ficará magnetizado. O tamanho dessa “modificação” no corpo de prova pode ser medido através de um medidor de magnetismo, por exemplo: Gaussmeter. Nesse caso é interessante medir o campo magnético do material assim que adquirido e medir em X frequência para avaliar o tamanho de sua alteração.
Para desmagnetizar o corpo de provas pode ser feita uma magnetização inversa utilizando um ímã ou aplicar alta temperatura. A utilização da alta temperatura não é recomendada, pois pode dilatar o material metálico e/ou danificar o material que envolve a esfera.
OBS: O processo de desmagnetização não é desejável para ímãs! Este pode ocorrer por proximidades a correntes elétricas e/ou elevadas temperaturas.
Independentemente de qual a frequência de troca dos seus corpos de prova, considerando magnetismo, inspeção visual, peso ou outros métodos, é imprescindível que ele seja adquirido em locais de alta confiança para que seja composto pelo metal especificado e no seu tamanho específico.
Outras fontes:
ftp://mecanica.ufu.br/LIVRE/Valtair%20-%20END/PART%CDCULA%20MAGN%C9TICA.pdf
http://www2.fc.unesp.br/experimentosdefisica/ele19.htm
Everton Santos
Recebi um comentário em privado interessante e vou compartilhar: “Como proceder quando os laudos do corpo de prova tem prazo de validade? Pois normalmente são de um ano!”. Nesse caso é preciso entender se seu corpo de prova não apresente alguma morfologia passível de se danificar. Se sim, é possível solicitar ao fabricante que elimine/altere o modelo para que não seja necessário trocar anualmente, ou trocar de fabricante. Se não, entendo que é igual a um instrumento que necessita de calibração: quem define a frequência e a validade do laudo é o cliente e não o laboratório de ensaio.
Paulo Nogueira
existe uma base legal para comprovar que corpos de prova não de calibração no local em que trabalho todos eles tem um certificado com validade de 1 ano depois deve ser enviado para a empresa para nova certificação
Everton Santos
Olá Paulo! Isso foi uma afirmação? Se sim, Poderia compartilhar? Obrigado.
Celismar Duarte
A maioria dos fabricantes de detectores de metais, recomendam ou determinam que seja realizada a troca anual dos corpos de prova, mesmo sem apresentar estudos científicos aplicados para essa validação de utilização ou vida útil dos mesmos.