• logo


logo

  • Home
  • Sobre
    • Regras para publicação
  • Colunistas
    • Ex-Colunistas
  • Eventos
  • Contato
loading...
  • Post
  • Similar Posts

5° Passo de M.A. na indústria de alimentos – Inspeção autônoma

6:00 am, 8 de outubro de 2020 em Boas práticas de fabricação

Continuando a série sobre o pilar Manutenção autônoma em TPM e segurança dos alimentos hoje falaremos sobre o 5° Passo de M.A. na indústria de alimentos: Inspeção Autônoma.

Sobre a 5ª etapa

Nas primeiras 3 etapas de manutenção autônoma são desenvolvidos o que chamamos de Padrões Provisórios. Isso ocorre para a limpeza, lubrificação e inspeção, ou seja, existe uma construção das medidas de controle, padrões visuais, procedimentos, que são desenvolvidos pelas áreas técnicas como qualidade, manutenção, engenharia, em conjunto com os colaboradores. Nestas fases, naturalmente a contribuição do “como fazer”, do “onde fazer” é maior das áreas suportes, e ainda nessas etapas existe o desenvolvimento contínuo dos colaboradores, mas é na etapa 4 que ocorre o enfoque geral na capacitação do colaborador preparando-o para a 5ª Etapa.

Na etapa 5 de manutenção autônoma, o colaborador já deve ser capaz de identificar mudanças em seu equipamento, terá aprimorado sua percepção de falhas através de suas ações no dia-a-dia, perceberá que determinado ruído pode simbolizar um desgaste, uma potencial quebra.

Com todo esse conhecimento, naturalmente temos agora a adoção dos padrões definitivos para a limpeza, lubrificação e inspeção. Saímos das fases iniciais para as fases de amadurecimento. Note que os colaboradores estarão muito mais capacitados, com propriedade e melhor domínio sobre o seu equipamento. Nesta fase temos uma tendência na inversão da parcela de contribuição durante a revisão dos padrões; agora as áreas técnicas serão muito mais procuradas, pois as contribuições, solicitação de mudanças, melhorias partirão dos colaboradores que entendem melhor cada particularidade do seu equipamento.

Como o próprio nome já diz – Inspeção autônoma – nesta etapa 5 há maior autonomia do colaborador. Uma expressão bem conhecida como “da minha máquina cuido eu!” fará total sentido.

Segurança dos alimentos

Como conciliar isso tudo com a segurança dos alimentos?

Quando TPM e segurança dos alimentos caminham juntos, na quinta etapa de manutenção autônoma uma mudança cultural começa a ficar mais acentuada e com isso surgem inúmeros benefícios como:

  • As atividades de limpeza ficarão mais ricas, pois o colaborador tem domínio sobre seu equipamento e agora recorre à qualidade propondo melhorias para resolver dificuldades de limpeza que encontra no dia-a-dia.
  • A percepção aguçada do colaborador contribui em ações rápidas contra contaminantes, como por exemplo, a identificação de que determinado ruído repentino no equipamento pode representar um parafuso solto que virá a cair no produto.
  • O aumento de sugestão de melhorias que proporcionarão reduções de não conformidades, redução de sujeira durante a produção, eliminação de fontes de condensados antes ignoradas, percepção e identificação de materiais que não podem ter contato com alimentos.
  • Os colaboradores terão inspeções mais frequentes em seus equipamentos, essas inspeções podem ser “casadas” com fontes de contaminação, partes trincadas, ausências de peças, desgastes, percepção de troca de gaxetas antes de sua deterioração.

Gostou do conteúdo? Deixe seu comentário, para que eu explore mais o assunto.

Para ler sobre as etapas anteriores acesse os links abaixo:

  • Como a Manutenção Autônoma pode contribuir com BPF e microbiologia? 1ª Etapa
  • Qual a contribuição da Manutenção Autônoma em BPF? 2ª Etapa
  • Controle de lubrificantes com TPM e manutenção autônoma – 3ª etapa
  • O que devo saber sobre etiquetas de TPM – M.A, Contaminações e Food Safety?
  • 4° Passo de M.A. na indústria de alimentos – Inspeção e Capacitação
Post Views: 204
Compartilhar

  • Post Icon
  • André Pontes
  • André Pontes


Formado em Engenharia de Produção e Técnico em Química, atuou por 10 anos na empresa Unilever na área de Alimentos e Personal Care em grandes marcas como Kibon e Lux e no Sistema de Gestão da Segurança de Alimentos na empresa Perfetti Van Melle, com experiência na implementação da norma ISO22000:2005, Controle de Qualidade, Gestão de Indicadores, Key User em SAP QM, Green Belt em Lean Six Sigma e Certificado nos cursos de auditor interno da FSSC 22000:2005.

Comments


Enviar Comentário!

Cancelar resposta


  • FOOD SAFETY BRAZIL

    Não foi possível enviar seus dados, verifique sua conexão com a internet e tente novamente.
    Seu e-mail foi cadastrado com sucesso!
    Captcha obrigatório
    • Respostas inteligentes para perguntas capciosas sobre BPF (Vídeo – Parte 2/2)

      Se você é membro da ESA (Equipe de Segurança de Alimentos), trabalha na área da qualidade ou é líder em uma empresa de alimentos, certamente já se dep... leia mais

    • Cientistas descobrem que bactérias Vibrio podem adormecer e acordar

      Pesquisadores da Inglaterra descobriram que um certo tipo de bactéria Vibrio pode ficar dormente e mais tarde “acordar”. O Vibrio ... leia mais

    • Como reduzir os custos das análises do novo plano de amostragem da IN 60/2019?

      O grande número de amostragens exigidas pelas novas normas RDC 331/2019 e IN 60/2019 da Anvisa, referentes à qualidade microbiológica dos alimentos es... leia mais

    • Respostas inteligentes para perguntas capciosas sobre BPF (Vídeo – Parte 1/2)

      Se você é membro da ESA (Equipe de Segurança de Alimentos), trabalha na área da qualidade ou é líder em uma empresa de alimentos, você certamente se d... leia mais

  • Assuntos

    • Alergênicos (164)
    • Aprendi Hoje (357)
    • Boas práticas de fabricação (163)
    • BRCGS (20)
    • Dedo Podre (28)
    • Dicas Vencedoras (214)
    • Entrevista (64)
    • Eventos (106)
    • Fator RH (80)
    • Feed Safety (10)
    • Ferramentas de gestão (67)
    • Food Safety no Mundo (185)
    • FSSC 22000 (117)
    • Galeria de Fotos (22)
    • HACCP (66)
    • História e Datas (51)
    • Humor (29)
    • IFS (16)
    • Inovações e novidades (64)
    • Juliane Dias (7)
    • Legislação (269)
    • Meu olhar (57)
    • Movies (1)
    • Normas de certificação (196)
    • Para Consumidores (187)
    • Patrocinador (41)
    • Perigos biológicos (181)
    • Perigos físicos (37)
    • Perigos químicos (102)
    • Pesquisas (93)
    • Projeto Sanitário (55)
    • Quem somos (1)
    • Traduções (21)
    • Uncategorized (6)
    • Virais do Facebook (26)

  • Ultimos posts

    • Respostas inteligentes para perguntas capciosas sobre BPF (Vídeo – Parte 2/2)
    • Cientistas descobrem que bactérias Vibrio podem adormecer e acordar
    • Como reduzir os custos das análises do novo plano de amostragem da IN 60/2019?
    • Respostas inteligentes para perguntas capciosas sobre BPF (Vídeo – Parte 1/2)
    • A 6ª etapa de MA na indústria de alimentos: Manutenção autônoma
  • Tags de conteúdos

  • alergênicos APPCC boas práticas de fabricação BPF food safety fraudes em alimentos FSSC 22000 gestão da qualidade e segurança de alimentos HACCP ISO 22000 normas de certificação Salmonella segurança alimentar segurança de alimentos

logo
  • Home
  • Sobre
  • Colunistas
  • Eventos
  • Contato
  • Últimos posts

Siga-nos nas Redes Compartilhe

top



Compartilhar