Avaliando as melhorias de processos e testes práticos realizados por empresas em seus mais diferentes processos raramente observo a sistemática formalizada de gestão de mudanças implantada, por ex., a alteração da especificação de um grão, aumentando o critério de aceitação dos parâmetros de recebimento de acordo com o histórico considerando o impacto para qualidade e segurança alimentar ao mudar de sacarias para big bag’s ou outro caso como Mudar a estratégia de irrigação do solo alterando de uma única vez para 3 dias fracionados os 80 min. atuais, sem nenhum custo adicional mas melhorando o ºBrix, devido EC mais alto e estável deixando a planta mais equilibrada, frutos menos deformados, frutos mais pesados e aumento de produtividade.
O procedimento deve descrever as etapas operacionais referentes às sistemáticas para avaliação e controle de mudanças bem como os responsáveis por sua análise, adoção, controle e impactos das novas atividades, procedimentos, tecnologias, etc., visando garantir a segurança e qualidade dos produtos quando da necessidade de quaisquer mudanças.
As mudanças podem ser identificadas como necessárias quando envolvem alterações em:
- Processos produtivos
- Equipamentos
- Pessoas
- Novos Produtos/Processos /alteração de formulação
- Procedimentos técnicos ou administrativos
- Instalações
Podendo ser sugerida ou solicitada pela direção, pela área de produção, área da qualidade, área administrativa pela área comercial, por clientes internos ou externos, pelos órgãos regulamentadores e outros, avaliando a urgência da mudança conforme segue:
Uma vez registrada a necessidade da mudança e avaliada sua urgência, deve-se elaborar um plano de ação, com acompanhamento e monitoramento da implementação das mesmas.
O impacto da mudança deve ser avaliado como segue:
A decisão da implementação da mudança deverá ser feita de acordo com o resultado da urgência e impacto da mudança. Ex.: Salmonella spp., Listeria monocitogenes e organismos indicadores que predizem a detecção de potenciais mudanças nas condições sanitárias no ambiente de processo, é urgente e com impacto alto ou igualmente as informações recolhidas a partir da verificação do sistema APPCC podem ser usadas para decidir que mudanças precisam ser feitas para o Plano APPCC, que terá de ser validado e os Planos APPCC, consequentemente re-aprovados ou após cada mudança de alergênico, antes do início, o equipamento deve ser inspecionado para garantir que não há resíduos visíveis do produto na superfície de contato com o produto e outras áreas acima de produtos expostos.
As áreas nas quais as mudanças devam ser implementadas serão comunicadas para que implementem as novas atividades, equipamentos, metodologia, estruturas, etc.
Fernanda Spinassi
Cintia, estou lhe escrevendo para parabenizar pelo post.
Grande parte da minha carreira foi desenvolvida no ramo de alimentos e bebidas (minha área de especialização), mas atualmente trabalho no segmento químico, onde este assunto é muito abordado e tratado com uma imensa seriedade, já que se não controlado pode proporcionar um maior risco de acidentes de grande porte e risco a vida dos colaboradores.
Durante a minha experiência na indústria de alimentos este tema não era tão fortemente abordado como no exposto por você.
Mas concordo contigo que este é um processo tão importante quanto.
Cíntia Malagutti
Fernanda é muito gratificante MULTIPLICAR. Fico feliz em poder ajudar qualquer colega da área que busque a maneira correta e responsável de fabricar alimentos seguros, harmonizando conceitos e nos atualizando.
Nell
Cintia, parabéns pelo post realmente um fator primordial para garantia de segurança do alimento! O bom planejamento evita muitas etapas corretivas numa gestão!! Com certeza mais uma vez irei colocar em prática as boas orientações!!
Cíntia Malagutti
Obrigada. Muito bom saber que estamos contribuindo.